1 施工条件

施工现场应做到通电、通水，并保持环境的清洁。外墙和外门窗口施工及验收完毕。操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃，风力不大于5级。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后，方可拆除。

2 材料的准备

2.1 粘结胶浆的配制

将专威特Genesis胶粘剂与标号425（或525）普通硅酸盐水泥按1：1配合比用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次，并应注意以下事项：

⑴开罐后，若专威特Genesis胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌到胶浆状；

⑵加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能；

⑶搅拌时，宜采用施工图集推荐的专用搅拌器；

⑷应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴流的方法加入尽量少的水；

⑸粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；

⑹粘结胶浆应随用随搅，已搅拦好的胶将料在1h内用完。

2.2 聚苯板的切割

应尽量使用标准尺寸的聚苯板，使用非标准尺寸的聚苯板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。罩面涂膜的准备：同面层涂料。

3 施工工艺

3.1 基层墙体处理

基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。当基层材料为灰砂砖、硅酸盐砌块等非混凝土或粘土类材料时，其基底附着力可按如下方法检验：当中性的洗涤剂清洗基层墙面，用清水冲洗后晾干；按1：1的要求配制少量粘结胶浆，再准备一小块75×75×50mm的聚苯板，抹上粘结胶浆，厚度为13mm；将该小块聚苯板粘贴到需检验的基层墙面上，养护3d；用手拉整块聚苯板，如果是聚苯破坏，即无论是被撕裂、拉断或其它破坏形式，则适用于该墙体；如果是粘结胶浆层或基层墙体被破坏，则认为不适用于该墙体。

3.2 聚苯板施工方法

根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。聚苯板的粘贴可采用如下施工方法：

（1）点粘法。用不锈钢抹子，沿聚苯板的四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚度10mm，当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm.当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点，但不应小于4个点。粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3.

（2）粘贴聚苯板时应注意以下事项操作应迅速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮；聚苯板的接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂；门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与聚苯板的接平行的方向打磨；聚苯板施工完毕后，至少需静置24h，都能进行打磨，以防止聚苯板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。

3.3 网格布的铺设

涂抹胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。标准网布的铺设可以采用以下方法：用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度均为1.6mm.立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖。此时，网格布约在两道抹面胶浆的中间。

3.4 系统特殊部位的处理

按不同的部位高度要求先铺设一道加强网布；再将标准网布连续铺在其上；施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支撑块；其它注意事项网格布的注意事项。

3.5 装饰件安装

3.5.1 装饰件凸出墙面时。聚苯板粘贴完毕后，可采用墨盒弹线的方法，标好装饰件的位置；在装饰及对应聚苯板上均涂抹一层抹面胶浆，在装饰件表面铺设标准网布，按图纸的要求粘贴到聚苯板上。

3.5.2 装饰线凹进墙面时。聚苯板粘贴完毕以后，采用墨盒弹线的方法，标明装饰线的位置；利用开槽器按图纸要求在聚苯板上切出凹线条，凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm；在凹槽内及凹槽周侧65mm宽范围内，均刮上一层抹面胶浆，然后压入标准网布。

3.5.3 装饰件（线）安装注意事项。铺设在装饰件线上的标准网布周边甩出65mm以上与相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为65mm.

3.6 面层涂料的施工

面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否完全埋入。然后，修补抹面胶浆的缺陷或凹凸砂平处，并用专用细砂纸打磨一遍，打磨的要求同聚苯板。使用本图集指定的搅拌器仔细搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。面层涂料采用滚涂法施工：使用254mm宽并绕有32～38mm宽绒布的滚轴，涂抹0.25～0.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下（21℃和50℃的相对湿度）干燥时间为2h，否则应适当干燥时间。施工时不得干滚或用力过度。罩面涂膜采用喷涂法施工：为保护面层涂料，增强其抗粉尘附着能力，可使用手动花园型喷雾器，在面层涂料上再喷涂一层罩面涂膜。施工时应从墙顶端开始，并应避免在装饰件或其它特殊形状的聚苯板上产生流淌现象。面层涂料及罩面涂膜在施工中应注意以下事项：不可搅拌过度或使用非本图集指定的搅拌器；施工时，涂抹工序要连续至一个自然停顿处，如拐角、变形缝或装饰缝处。在涂抹过程中，必须使新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙体应一次施工完毕。

3.7 破损处的修理

使用锋利的工具刀，割除损坏处的叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的、尺寸规整一致的、洁净的基层墙面，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。然后将其塞入破损处粘在基层墙面上。用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层，以防止其在施工时受损。切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm.使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。用粘胶约带将原有无损面涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围的保持一致。根据天气来确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。仔细修补补丁四周，使其周边的纹路溶为一体。

在修补工作中应注意以下事项：修补用的聚苯板应与原有聚苯板的型号完全一致；在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去；修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静置24h，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料；补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。

3.8 墙面的清洗和保养

3.8.1 普通清洗步骤如下。①用清水预湿原有墙面；②配制清洗剂：将清洁的温水与磷酸三钠按16：1的体积比混合；③清洗剂涂在面层涂料上，用软毛帽轻刷轻刷。如用硬毛刷或刷洗时用力过度，会损坏原有面层涂料；④也可采用专用动力设备清洗。此时，喷嘴处清洗剂的压力不应超过4136kpa，温度不应49℃。喷嘴应形成40°的锥形水线柱；⑤用清水彻底冲洗。

3.8.2 清洗霉斑或藓斑。配制清洗剂：将清洁的温水、磷酸三钠及家用洗剂按16：1：3.8的体积比混合，清洗步骤有普通清洗。

4 基层墙体的质量检验

4.1 基层墙面应该达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）中的“混凝土工程”中对高层大模或“砌砖工程”中对清水墙的要求。修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4.2 基底附着力：在其底上取5处有代表性的位置涂抹粘结胶浆，面积为75×75mm，厚度为13mm，贴上75×75×50mm聚苯板，并按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110—97）的规定进行检验。

5 成品保护

（1）防晒、防风雨、防冻；防止施工污染；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。（2）防止踩踏窗口；对碰撞坏的墙面及时修补。

结语

在外墙外保温施工前，一定要对工程进行认真地分析，根据工程的实际情况综合考虑选择最佳的施工方法。同时在施工时，施工的管理人员一定要做好协调与安排，对施工工艺进行严格的把控，施工人员做好质量控制及关键工序的验收工作，确保工程的质量。