钢骨混凝土施工有哪些要点呢，以下是鲁班乐标给大家带来的关于钢骨混凝土施工的相关内容，以供参考。
随着建筑业发展，高层或超高层建筑越来越多。尤其在近几年内钢结构工程的大力兴建，钢骨混凝土施工也越来越多使用在超高层建筑中。与钢筋混凝土结构相比，由于配置了钢骨，实构件的承载力大为提高，是一种有冗余度的构件，抗震性能很好。钢骨混凝土结构的特点是节点复杂、钢构件制作安装难度大、钢筋密集、混凝土浇筑难度大等。
1工程概况
福建省某市的一个项目是集酒店，商业，公寓为一体的综合性建筑。整体呈蝶形布置，是该市标志性建筑，总建筑面积121815平方米，具体分为：地下二层，地上酒店建筑部分27层、酒店式公寓部分46层（高度160米），其中地下二层至地上十二层局部框架柱是钢骨混凝土柱，钢骨为十字形实腹式钢骨，混凝土强度等级为C50。在施工过程通过采取以下各种质量保证及施工工艺措施，取得了很好的效果。
2钢构件制作和施工质量控制
2.1钢构件的质量保证措施
在钢结构加工制作的奎过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。在钢结构放样、制作、拼装过程中，用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。编制详细的施工工艺流程，并实行全过程监督和反馈制度。专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，按使用区域逐项登记。
2.2钢构件焊缝质量控制
十字形柱在工地接头，翼缘和腹板接头采用坡口全熔透焊缝，上柱翼缘应开V形坡口，腹板应开K形坡口，工厂加工件按楼层高度组装成半成品，梁主筋贯通孔，加劲肋都应在工厂加工完成。放样尺寸、组装均应和土建密切配合，各点核对无误后方可下料及加工。工地钢骨的连接、安装，必须严格执行规范、规程，做好工艺试验，以试验得出的各项参数指导施工，工地钢骨结构焊缝应进行无损检验。
2.3地脚螺栓埋设精度控制
在底板混凝土浇筑前放置。根据现场轴线放样定位安置定位板，根据钢骨柱大样图定做定位板的螺栓的位置，采用经纬仪进行定位校正，其中高程偏差为±1.5mm；中心位置偏差为3.Omm，定位板的固定方法采用附加箍筋将螺栓与底板或梁用钢筋固定。
3钢筋绑扎质量控制
施工单位绘制钢筋排布大样图，设计出钢筋穿孔图；对钢筋穿孔图认真核对，并经过设计单位认可后，在钢构件加工前将钢筋穿孔图和穿孔的质量要求提供给构件加工厂；所有钢筋孔在厂家加工，不得现场气割成孔，根据钢筋直径大小，穿孔大小为：钢筋直径+6，8，10mm；专人对构件打孔与钢筋穿孔图核对，对于漏打、错打的孔，现场用磁力钻成孔，对多余的孔按规范要求焊接封堵。梁上排贯通筋按钢构件预留孔绑扎，下排筋伸入支座后向上弯起一个锚固长度，非贯通筋和腰筋焊接到钢骨柱的牛腿。为减少端部钢柱周边钢筋的密度，剪力墙外排水平筋采用机械接头连接，内排水平筋锚固到钢柱外侧。柱箍筋因钢牛腿的影响，无法采用普通混凝土柱子由上向下套的施工方法，因此采用焊接的封闭箍紧，焊接位置相互错开。
4混凝土浇筑
原材料要求：水泥选用P.O425普通硅酸盐水泥。石子粒径5—31.5mm，含泥量不大于1%．针状颗粒含量不宜大于10%。砂子选用细度模数为2.9中砂，平均粒径大于5mm，通过3.15mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。外加剂：TW-7R高效泵送剂。矿渣粉产品等级为S95。粉煤炭产品等级为F类Ⅱ级，细度为19.3%。因节点位置钢筋比较密集，为保证混凝土具有一定的流动性，现场实测坍落度要求(180-220)mm。浇筑方法采用HBT80地泵进行混凝土浇筑。振捣时间控制每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。如发现有变形、位移应及时纠正。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。
本钢骨混凝土施工过程中通过钢构件制作及安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌及浇捣等采取上述的质量控制及保证措施取得良好的工程实体质量效果。其中主要对钢柱的施工质量及钢筋绑扎的施工质量进行全过程控制保证各项偏差在允许范围之内，加强混凝土搅拌质量、洗筑方法及养护时间的控制。
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