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四工位脱模安全操作规程

发布时间:2019-10-23

一、进入生产作业现场条件

1.进入生产现场,必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;

2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;

3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。

二、开机前准备安全作业规范

4.开机前检查二工位、四工位油泵油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位;

5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否可靠;

6.检查升降平台及各信号装置是否正常;

7.检查釜前窑后摆渡车行走是否正常;

8.确认周边危险区域无人作业后,检查两工位、四工位伺服行走是否正常;

10.检查两工位刷油是否正常;

三、运行中安全作业规范

11.需对吸盘平台上不合格湿坯进行剔除时,应停机处理,主副操作手共同确认急停按钮按下,设备停机后,方可进行剔除清理,共同确认完毕后,方可复位按钮,恢复正常作业;

12.四工位移动前,观察钢模板、板坯是否完全吸起;

运送预养窑内板坯时需分开运送,并在小车停稳后,前后加装紧固装置;

13.抓钩抓起蒸养垫板时需要确认是否完全抓住后方可操作;

14.设备运转前,必须关闭安全防护门,运行过程中严禁穿越两工位及四工位;

15.操作工位时,需两人分置工位前后进行指挥,另一人操作,并做好信息传递沟通,确保准确无误时,方可作业;

16.钢模板经过清灰刷油后,确认被二工位吸盘吸起后方可放下钢模板进行刷油;当钢模板卡入刷油机时,需停机处理;

17.小车换车过程中需一人操作一人指挥安全换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采用牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;

18.注意小车行走过程中轨道前后无人无杂物;生产过程中,需针对地面油污进行及时清理,防止滑倒摔伤;及时清理预养窑后摆渡基坑积水;

19.行走过程中防止跌入设备基坑、轨道基坑;

20.清理升降平台下部卫生时,及设备维修时,佩戴好劳保用品,将升降平台支撑固定,确认升降平台无法下降,并有专人监护的情况下,方可作业。

21.设备发生故障或跳停时,须及时报修,并填写设备报修单,在维修完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。

22.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

四、交叉作业规范

23.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

24.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚,做到问题不遗留、不遗漏;

25.设备运行过程中,岗位人员需暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。

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