一、工程概述某高层商业建筑，地下２层，地上２４层，建设项目是集商业，办公、娱乐为一体的综合性建筑。结构形式为框架一剪力墙，结构转换层设在第五层楼面，楼板厚２２０ｍｍ。结构形式为负一层至四层为大跨度框剪结构，五层为暗梁厚板式转换层，转换层以上为框剪结构。二、转换层大梁模板的支承在施工方案的讨论中，共提出三种方案。其一是从地下室基础筏板顶面开始，逐层设置钢管支撑架至转换层底部；其二是钢粱支托方案。其三是采用叠合式受弯构件即分层浇筑。通过对上述三个方案的对比，最后选择了经济合理、安全可靠的“叠合式受弯构件”施工方案。（１）大梁各施工阶段保证设置可靠支撑是本工程施工中关键之一。采用组合钢模板，侧模用扁铁拉杆，保证模板不变形。由于两厅层高９ｍ。垂直支撑采用中￠４８壁厚３．５ｍｍ双立杆支撑，立杆纵横间距为５０Ｏｍｍ，用扣件纵横连接，步距１．２ｍ。纵横立杆每排设置剪力撑，同时还增设木支撑加固。（２）在梁的两端自边柱边起４００ｍｍ，每间隔５００ｍｍ分别各设置五条横向企口缝，以增强叠合层结合部位剪力，计算中可不考虑，作为抗剪安全储备。（３）第一次封堵侧模板之前，要将梁底模板内杂质清理冲洗干净，并要将边柱的水平施工缝凿毛，清理掉砼凝结时产生的水泥簿膜。浇筑前将水平施工缝用清水冲洗干净。钢筋入模绑扎成型后，经自检，互检和甲乙双方隐蔽验收符合图纸设计后封堵模板，第一次封堵侧模板高度１．４ｍ。浇筑第一阶段砼。第二次砼浇筑之前，将叠合层结合部位和两端各设置的五条横向企口缝砼凿毛清理冲洗干净，封堵梁侧模板至设计高度，该梁第二阶段砼浇筑和转换层（五层结构层）整体浇筑，为了防止砼对梁的侧模产生的侧压力，采用扁钢拉杆，拉杆纵横间距均为４００ｍｍ。三、转换层的钢筋工程３．２　钢筋的连接和绑扎转换层钢筋配筋数量大且直径普遍较粗，特别是在梁柱节点和暗梁相交处，钢筋更是交错，其就位和绑扎难度更大。因此，在下料时考虑好钢筋的相互关系以及绑扎的排筋次序，有利于钢筋的顺利就位和绑扎，可以确保钢筋工程施工的质量。３．２．１　钢筋的连接因转换层钢筋的直径均在２５ｍｍ及其以上，故其连接均采用闪光对焊和电渣压力焊连接，（其中电渣压力焊接不得用于水平和弯曲钢筋）可以充分保证其连接的可靠性。３．２．２　钢筋的绑扎转换层的钢筋均在地面加工成型，为防止在吊装的过程中造成钢筋弯曲等变形，用塔吊并配以特制的桁架吊至施工楼层。例如暗梁钢筋在梁底模板铺设完成后安装，先在梁底上方搭设间距为１．５ｍ的临时钢管搁架→铺保护层垫块→套箍筋→分铺下层钢筋→分层吊挂上部钢筋→穿腰筋、附加吊筋等→拆除钢管搁架→整理验收。暗梁交叉处的钢筋交错，极易上下错位。

因此，在钢筋吊装前对加工成型的钢筋逐一编号，按编号的顺序吊装、铺放，这样有利于钢筋的顺利绑扎。为保证梁底第２排或３排钢筋的位置准确，在每层钢筋之间每隔２ｍ用与梁宽相同的φ２５短钢筋作为垫铁。由于钢筋密集且计划混凝土分２次施工。因此，层中必须留设插筋，为方便验收和减少返工，采用分层分段进行验收，并加强施工过程中的监控。３．２．３转换层上预留插筋的定位控制转换层上部为标准层办公楼，其构件的截面尺寸都比转换层截面尺寸小，预留插筋位置准确是保证上层施工质量的关键，采用的具体措施是：１）转换层楼面放线时，分别放出剪力墙和暗柱的定位线和控制线，转换层暗梁的投影线和控制线。２）由测量人员分别通过各种构件的控制线来确定各自的预留插筋位置，并在其两端用鲜艳色彩标识，弹出墨线后，根据墨线按设计要去布置预留插筋。３）预留插筋完毕后，在通过剪力墙或其它标记用尺量测复核。４）检查无误后，插筋用点焊固定在原钢筋上，预留钢筋上部必须绑扎三道水平箍筋，并用临时斜撑固定，以增强其整体性。四、转换层的混凝土工程４．１混凝土的泵送与浇筑本转换层混凝土强度等级为Ｃ４０，采用商品混凝土泵送浇筑，混凝土中掺一定比例的粉煤灰和ＷＧ－ＨＥＡ高效抗裂减水剂，混凝土坍落度１４０－１８０ｍｍ。现场设１台ＨＢＴ－６０型混凝土输送泵，因试配时已考虑了避免混凝土离析的措施，故布料采用泵管直接下料。为确保模板支撑系统均衡受载，保证支撑系统的整体稳定性，混凝土采用从中部开始，逐渐向两边扩展的方式进行浇筑。（１）混凝土浇筑前，应清理干净模板内的杂物，并洒水湿润。第２次浇筑混凝土前，应剔除表面的浮浆并冲洗干净，再浇上１０－１５ｍｍ厚的水泥浆。（２）转换层混凝土浇筑根据设计要求两次浇筑完毕，为防止浇筑过程中产生冷缝或者施工缝，要严格事先确定的浇筑线路进行浇筑。（３）混凝土应分层进行浇筑，每层浇筑厚度控制在３５０ｍｍ左右，每层间隔时间１．５－２．０小时，一层混凝土初凝前浇注后一层为原则。在钢筋密集处用钢钎配合振捣，确保混凝土密实。（４）混凝土表面控制．严格控制钢筋绑扎质量，按设计控制好钢筋骨架的标高；混凝土浇筑前，放线抄平，在预留插筋上弹出５００ｍｍ标高控制线；由于转换层面积较大，为确保整个转换层的表面平整度，混凝土收面时要拉通线收面，以控制其表面平整度。４．２混凝土裂缝的控制措施混凝土的裂缝控制是一个综合性极强的问题，应采用从原材料、外加剂、混凝土的配制、浇筑、养护等一系列措施加以解决，本工程采用的主要措施是：（１）为防止温度裂缝，在混凝土中加外加剂和优质磨细粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。（２）为防止混凝土沉降而产生的塑性裂缝，在梁柱、梁梁相交的核心区域混凝土浇筑完毕的１～１．５ｈ后在初凝前。用直径３５ｍｍ的振动棒二次振捣，加强混凝土密实度，提高其抗裂性。表层混凝土应收光，以避免水分大量蒸发而引起收缩裂缝。（３）控制混凝土坍落度。施工中要求，施工中要求在在满足泵送混凝土的基础上尽量用小值，现场实测混凝土坍落度不大于１８ｃｍ。（４）控制入模温度控制在２５摄氏度左右避免内外温差过大导致温度裂缝。（５）加强养护措施。为确保外加剂充分发挥作用，须用塑料薄膜和草袋对混凝土进行湿养护，对已浇筑完毕的待初凝以后及时在混凝土表面和外模覆盖一层薄膜，并用湿草袋加以覆盖，保证混凝土处于潮湿状态，养护不少于１４ｄ。底模：除因模板支撑结构需要，满铺１００－５０－２０００ｍｍ３木枋外，在木模板上满铺一层塑料薄膜，再铺一层竹胶板。在浇筑前三天，浇水湿透。

在四层与转换板之间，凡无剪力墙部位，四周用塑料编织布作围护，使板下形成一温棚，以减少空气流动，达到保温作用。结构转换层的施工，要解决的问题最主要的有二个方面，一是梁系模板的支撑，二是大体积混凝土的裂缝控制。所以在转换层施工时，首先要制定详细的施工方案，并精心组织施工，以达到降低施工难度、节约施工成本、保证工程质量。　　　　　　　

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