工单位的质量、技术管理体系和保证体系施工单位的资质在招投标阶段时已经经过审查了，我们一般审查施工单位的管理体系和保证体系。其中包括：（1）质量管理、技术管理和质量保证的管理机构；（2）质量管理、技术管理的制度；（3）专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。现在普遍的现象是有些现场管理、施工人员不具备相应的资格证书，有的人证不符，特别是电焊工，所以在施工过程中对于工业管道和重要部位的、埋地管道焊接时必须强调持证上岗，无证上岗的现象必须坚决制止，已经施工的管道必须进行返工处理。对于不称职的管理人员、技术人员要求及时予以撤换，这是监理制赋予监理工程师的权力。工单位报送的施工组织设计（方案）对于规模较大的要编制施工组织设计，工艺简单的小工程编制专项方案即可，但必须有方案，无方案施工是不允许的。

审查内容包括以下几个方面：审查方案是否全面、正确；是否能真正指导工程施工；是否具有质量保证措施、安全保证措施。有的施工单位报送的文件往往是由缺乏技术的资料员编制的，搞施工的疏于整理资料，所以报送的方案漏洞百出，这是由于施工方自身内部管理不健全造成的。要督促其进行完善、修改，在实际施工中按照审批的方案贯彻落实。配件、设备关饮用水管材必须有卫生许可证明，用PE、PVC材料做饮用水管必要时还应进行复试，检测其卫生性能。

阀门在安装前，要按照一定比例做强度和严密性试验。对外观质量和外形尺寸进行抽查时注意以下几个方面。表面应无严重的锈蚀或掉皮现象。对于设备一定要履行开箱检查手续，应在开箱前按合同规定确定是否需要由供货单位、建设单位代表等有关人员参加，如发现缺失或损坏应及时拍照，以便处理或更换，避免发生不必要的纠纷。压力或强度等级是否与质量证明文件相符，是否与设计图纸一致，特别是管材以及各种箱体的壁厚应重点检查。管材壁厚误差应在允许偏差范围内，普通焊管、无缝钢管为±10%t，镀锌钢管为-15%t～+12%t。

过程控制管道连接管道连接是管道工程中最关键的一个环节，要加强巡视检查和检验。管道的连接方式繁多，有焊接、粘接、丝接、承插连接、热熔连接、电熔连接、法兰连接、沟槽连接等，因此施工工艺也多种多样。为了保证质量，管道连接时应注意环境的影响，当风沙过大时应停止作业。对于钢管焊接，焊口要对齐，不得有明显的错位。壁厚超过4mm厚的管口要开坡口，而且要开到位，否则会出现未焊透的情况。焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。对于工业管道的焊接，要求应更严格一些，焊工还应该具备焊接压力容器的资质。

尽管如此，在施工中也要跟踪检查，从材料检验，开坡口，管道除锈一直到焊接，都不能马虎。对于PPR、PE管的热熔连接，管材、管件连接部位的端面应无损坏，且清洁、无油、干燥等，以免影响接头质量。注意热熔深度和加热时间的控制，在规定的加工时间内严禁旋转。工业管道的探伤检测一般水暖管道设计图纸不要求进行探伤试验，但工业管道应按设计要求进行探伤试验。管道的探伤检测可采用射线检测或者超声波检测的方式。射线检测应在被检焊口完成24h后进行。射线检测、超声波检测比例按设计图纸及有关标准执行。压力高的管道和输送有毒有害气体的管道应100％探伤。

监理工程师应注意审核探伤单位的资质。吹扫与清（冲）洗工业管道安装完毕且试压后，必须认真吹扫或清洗干净，气体管道用空气吹扫，但也有的管道使用洁净水冲洗，再用气体介质吹干。氧气管道内不能有油渍，因为油混入氧气中在气割时会发生爆炸，所以为了解决这个问题，可由具备清洗资质的单位进行脱脂、酸洗，清洗之后再吹干。

用空气或氮气进行吹扫时，末端用靶板涂上白漆，直到没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格。室内综合管线安装要点管道的位置、标高、坡向等参数应符合设计和规范要求，除了需要坡度的除外都要遵循横平竖直、固定牢靠的原则，固定管道的支吊架间距应符合规范要求。对于室内排水系统，PVC管道应每隔4米设置伸缩节，室内卫生间排水管应设置存水弯，有的安装工忽视了这一点，结果造成卫生间很臭，处理起来非常困难。所有的管道要求通畅，有的采暖系统出现循环不畅、管道和散热器不热的问题，其中管道堵塞是一个方面的原因，所以，各种管道安装完以后，管口应及时封堵，防止杂物落入堵塞管道。

室外综合管线施工要点室外给、排水管道的埋设应在冰冻线以下，标高、坡度与设计相符，要注意红线以外市政管线甩口位置、标高、管径、接口方法与专业管线设计是否相符，若二者不符，应由设计者及时做出变更。直埋金属管道要做防腐或保温，防腐也是很容易出问题的环节，应加以注意。埋地采暖管一般超过40米就要设置补偿装置，一端固定，另一端可滑动，这样做主要是为了防止管道伸缩时产生破坏作用。器具、箱体等静置设备的安装按照图纸、规范的尺寸要求进行安装，注意调平找正。