1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在下放支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。2泵送管道的敷设应符合下列要求：（1）水平泵送管道宜直线敷设；（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜角度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；（4）泵送管道应由支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损的管道装在后端高压区；（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3砂石粒径、水泥标号及配合比应按出场规定，满足泵机可泵性的要求。4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正确无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，进泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等处应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保暖措施。6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水河0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。8泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗网格上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。9当进入料斗的混凝土有离析现象时，应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。10泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内，应每隔5-10分钟（冬季3-5分钟）作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前，应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。12泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。13不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，带降温后再继续进行。14水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多沙粒时，应及时检查处理。15泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整和修正正在运转的部件。16作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。17应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。18当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。19作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。20作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。

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