1大体积混凝土施工准备

1.1技术准备

大体积承台混凝土的技术准备主要包括:一是在施工前组织全体施工人员技术交底,熟悉项目设计和工艺流程。二是将混凝土模板内的杂物和钢筋上的油渍清理干净。三是检查与核对模板、钢筋,做好隐蔽检查记录,将施工现场的各类标注线,引注到模板上。四是完成基坑走马道、脚手架的搭设,铺好通行木板等。五十埋设预制管线,购置测温设备,埋设测温点。

1.2材料准备

本项目浇筑的混凝土由水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料、外加剂等组成。经试算,确定其配合比。大体积混凝土配合比为水泥320Kg/m3,石子1140kg/m3,砂子620kg/m3,粉煤灰110kg/m3,外加剂35kg/m3,用水量165kg/m3,水胶比约0.35。

2大体积承台混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑采用“分层分段浇筑”的方法,分层厚度为600-1000mm,每层浇筑量约50m3,浇筑时间约1小时,防止出现混凝土浇筑冷缝。施工中遵循“先低后高、由远至近、退后浇筑”的原则。施工现场应落实专人进行混凝土捣鼓振动,设置若干台插入式振动棒(连接输送泵),分布在后浇带两侧。振动顺序是:先振动卸料料口部位,使混凝土形成自然流淌后,再全面振动,振动作用半径约30-40cm,振东时间约15-30s,以混凝土表面不明显下沉或出现气泡、灰浆为准。在振动过程中应防止振动棒与建筑设备管线的碰撞。

混凝土表面处理。振动后混凝土表面将出现水泥厚积的情况,应先用长木棍刮平,并压实2-3次,以增强混凝土表面的强度,避免因收缩导致开裂。混凝土排水处理。本项目采用分层分段施工方法,施工间隙时间较长,混凝土中较易出现渗水现象,应在混凝土承台四周设置排水孔,将渗水及时排出。排水过程中,部分污水可能进入后浇带,应保持后浇带清洁。混凝土养护。

混凝土浇筑后,早期可能因温度不适应而产生干缩现象,应对柱、墙等部位进行养护,方法是:在混凝土浇筑2小时内,用塑料薄膜将其严密覆盖,保持不露缝隙,部分位置可采用三层毛毡。混凝土测温。混凝土浇筑过程中,需要检测混凝土内部的温度变化,及时采取保温措施。温度检测方法是:将直径32mm的钢管地段插入混凝土内部,表面露出30mm,采用电子测温仪测量温度。测温点设置10处,分别标记。混凝土浇筑时,测温每隔2小时实施一次,混凝土温度下降时,测温每隔4小时实施一次。

3大体积承台混凝土裂缝防治

开裂是大体积承台混凝土质量控制的关键,温差和温度应力是造成大体积承台混凝土开裂的核心原因。本项目中,混凝土裂缝分为表面裂缝和贯通裂缝两种,是施工防治的重点。表面裂缝是由于混凝土内外温差导致的,混凝土内部温度较高,外部温度较低,根据热胀冷缩原理,内外温差导致体积变化,形成相互约束力,如果约束力超过了混凝土的抗拉强度,就会产生表面裂纹。

贯通裂纹是由于混凝土水化后,内部温度降低造成的,混凝土水化放热,随着混凝土的持续凝固,内部温度降低,产生体积收缩。体积收缩可能导致混凝土与周边限制条件(如地基等)形成抗拉应力,当抗拉应力达到或超出混凝土强度极限时,出现贯通裂纹。如何防治混凝土开裂,本项目采用如下做法:首先,改善约束条件。一方面,是外部约束条件。在混凝土垫层上铺设卷材,减少地基对混凝土承台的约束,卷材的铺设可以减少混凝土自由形变,合理设置混凝土分区,减小约束范围。同时,在施工中设置合理的施工缝、后浇带、伸缩缝等。另一方面,是内部约束。

混凝土开裂的原因是温差较大,所以要做好混凝土表面保温,本项目通过在混凝土表面覆盖塑料膜,增强混凝土表面保温效果,以减少混凝土内外温差。其次,采用合适的浇筑方法。本项目采用混凝土分段分层浇筑法,尽量降低混凝土入模的温度,浇筑过程中,要做好混凝土内部温度监测,采用混凝土表面覆膜的方式,降低混凝土内外温度差异。第三,做好混凝土养护。分为温度养护和湿度养护。温度养护是为了减少混凝土内外温差,减少混凝土因热胀冷缩导致的约束应力。尤其在寒冷的冬季,需要在混凝土表面设置多层毛毡,以减小混凝土表面热量散失。湿度养护则是为了确保混凝土正常凝结,保持合理的强度,通常的做法是洒水,形成混凝土表面的湿润,防止龟裂和干缩。

4结语

大体积混凝土承台施工是住宅建设的难点和关键点。一方面,承台结构是房屋建筑承重的关键结构;另一方面,大体积混凝土施工可能产生裂纹,影响混凝土结构强度。为了确保大体积混凝土承台的施工质量,需要加强混凝土配比设计,做好温度监测,实施分层浇筑,落实表面养护等措施,以减少混凝土内外温度应力。