以下是鲁班乐标给大家带来的关于粘钢加固施工方案的相关内容，以供参考。
粘钢加固施工方案
一、工程概况
二、粘钢加固施工方案编制依据
1、施工图及图纸会审纪要；
2、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
三、目标要求
质量目标：合格。
安全目标：施工过程中，采取有效的安全措施，杜绝伤亡事故，做到文明施工。
工期目标：40个日历天。
四、粘钢加固施工准备
1、技术准备：
图纸会审：本工程开工前，在现场根据施工图作详细的技术交底，明确设计意图；
技术交底：队伍进场后，施工单位技术人员应该根据施工图纸作出施工计划书，根据先后顺序及施工进度，依次对每一道工序作出详细的技术交底，让所有的施工人员都熟悉施工程序，领会操作要领。在每一个施工环节施工管理人员都应跟班作业进行过程控制，使所有工艺都按规范和设计图纸进行施工。
2、主要材料：
钢板-Q345B；
粘钢胶采用Ａ级高强建筑结构胶（改性环氧树脂），抗剪强度≥15Mpa，抗拉强度≥30Mpa，抗压强度≥65Mpa
所有材料进厂时必需具有生产厂家的出厂合格证明及质量证明书，并应符合有关规定。
五、粘钢加固施工方案
粘钢加固施工工艺：
流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)→胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护
1、粘贴面处理
1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2、加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)
2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3、胶粘剂配制
3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2.该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4、涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4.2.该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5、固化、卸加压固定系统
该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。
6、检验
6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7、维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。
六、粘钢加固施工方案安全文明施工保证措施
1、认真做好安全交底，切实抓好安全教育，操作人员必须严格执行安全操作规程。
2、进入现场的施工人员一律戴安全帽，高空作业人员系安全带，严禁酒后人员上架作业。
3、施工人员随身携带的工具，必须放在专用工具袋内，传递工具应用绳索拴牢，不得抛掷，严防坠物伤人。
4、现场用电严格遵循现场用电制度，不得随意私拉乱接。
5、焊接作业期间，在应设置警戒线，并派专人职守，进出口通道必须设置施工标志牌。焊接作业区域应配备灭火器。
6、施工现场设专职安全人员进行监督和巡回检查。
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