一、基本程序要求

审批原材料试验─审批配合比试验─审批施工方案─审批开工报告─底模测量验收─钢筋和预应力安装验收─模板安装验收─旁站混凝土浇注─检查养护质量─旁站预应力张拉和压浆─检查封锚情况─验收预应力梁、签认质量验收单。

二、质量监理要点

1、原材料

T梁预制涉及原材料有不同型号钢筋、波纹管、预应力筋、锚具、高标号砼的碎石、砂、水泥、外加剂等，各种材料要检查其试验报告，必须经过检验合格后方能使用。

2、台座、模板

预制前，必须对台座和进场或加工的定型模板进行检查验收，台座的整体性强度、线形、预拱度、几何尺寸，模板的刚度、强度、表面平整度、光洁度、几何尺寸、线形、试拼装效果等是否符合要求。

3、钢筋加工及安装

钢筋质量合格，无锈蚀，下料及加工尺寸准确；安装符合设计及规范要求，骨架稳定，绑扎牢固；预埋件齐全，位置准确；。该工序检查合格后，对资料进行签认。

4、预应力筋加工安装

预应力筋在保管和加工时，应采取保护措施，防止损伤和锈蚀，不得将预应力筋在地面上摆放和拖动；预应力筋下料长度准确，断料必须使用机械切割；波纹管安装稳固，坐标符合设计，无破损，接头紧密；束前应对钢绞线编号，同束理顺捆绑好后方能进行穿束，穿完后对其坐标进行复查，合格后签认资料。

5、模板安装

合格的模板安装主要检查模板与模板、模板与台座是否紧密，模板表面应干净，脱模剂应合格、均匀，肋板垂直，线形顺适，安装稳定、支撑牢固，几何尺寸准确；锚具安装位置角度准确、稳固。

6、砼浇注

首先控制砼拌和关，严格按配合比拌制，严格拌和时间，检查砼和易性、坍落度；其次浇筑混凝土时，严格分层、分段浇注，督促施工单位注意对波纹管孔道的保护，防止振捣器触碰波纹管、模板及钢筋；浇筑后检查预应力筋是否能自由拖动，发现有混凝土进入孔道时及时进行处理。因孔道较密，除采取外部附着式振捣器振捣外，还要用小型振捣棒和振捣铲进行振捣，防止混凝土出现蜂窝、空洞等质量问题；再次砼浇注完成，对顶面进行收光拉毛处理，初凝后及时覆盖养生，防止开裂，养生应用清洁水，覆盖保湿7天。

7、张拉、压浆

张拉前，应制定详细的施工方案，张拉控制力和理论伸长量应经监理工程师核准，检查张拉顶、油表配套标定情况。张拉时混凝土强度要达到设计强度的100%，且龄期大于5天，张拉前必须通知现场监理人员进行旁站，记录施工情况并比较实际伸长量与理论伸长量，伸长量偏差控制范围6%；确认张拉顺序、工艺，每一孔道的张拉结果是否符合要求。锚固后，应注意检查预应力筋回缩情况，经监理工程师同意，预应力筋才能切割，且不得用热切割。

张拉后及时采用真空压浆法对预应力管道进行压浆，浆体拌制严格配合比、水灰比、稠度和时间，压浆前对管道进行冲洗，在按规范和方案要求进行压浆，严格控制压力，并留取试块，浆体强度达到设计强度后方能移梁或吊梁。

8、预应力构件施工应注意预埋件的埋设及预留负弯矩区预应力束孔，梁体混凝土必须达到100%设计强度时方准施加预应力（检验混凝土强度时注意试件的取样及养生条件需与主梁体混凝土相符合）。负弯矩区预应力束应待连续端接头砼强度达到设计强度的90%，且所穿过的预留槽强度达设计强度的90%后方可张拉。

9、张拉顺序按“主梁预应力钢束布置图”中的钢束编号顺序进行。预应力钢束张拉时须两端同时张拉和顶锚，张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差控制范围：±0.5cm。

10、张拉完成后存梁时间或架梁后现浇湿接缝前应不大于两个月。

11、压浆后，在孔道水泥强度达到设计或规范要求前，不能移梁或吊梁。

12、翼板、横隔板、湿接缝及封端施工缝处的混凝土表面必须凿毛、冲洗干净，以保证新老混凝土的结合。

13、就位后必须及时进行横隔板间及翼板湿接缝混凝土地的浇筑。只有其设计强度达到90%并采用压力扩散措施后，方可在其上运梁。

14、箱梁预制时须设置向下反拱，其下拱度必须符合设计。

15、梁体外观质量的控制，通过试验梁检查、总结其模板安装质量、砼拌制质量及振捣等施工工艺，符合要求后方能进行大面积施工，并在施工过程中经常性检查、总结、提高。

三、安全监理要点

1、预制场、拌和站安全标志及用电、吊装、张拉等操作规程应符合安全管理要求。

2、龙门吊等特种设施必须经过安检合格，特种工人必须持证上岗，进入施工场地必须戴安全帽等防护用品。

3、模板的安装、拆除、吊装移动必须有人统一指挥，安装一块支撑稳固后方能进行下一块模板的安装，拆除的模板摆放有序、稳定，防止模板倾倒伤人；拆除一块模板及时对梁体进行支撑或支垫，拆除模板后梁体应支撑稳定。

4、张拉必须按操作规程执行，张拉时有人指挥，两端严禁站人，并应设置防护当板，张拉稳定或压浆完成后方能拆除。

5、移梁和吊装严格按其安全操作规程办理。

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