水库大坝混凝土施工技术探讨具体内容是什么，下面鲁班乐标为大家解答。

混凝土施工和泄漏设计不仅是一个独立的建设项目，但最终形成一个整体固体大坝结构。这是形成一个完整的阻水系统，从泄漏的混凝土浇筑的需要设计主题思想的出路。因此，从材料、配合比、混凝土施工的技术保证它的力量和质量。最后，利用渗流控制设计，形成一个固态大坝结构，它可以实现大坝的价值并有效地消除隐患。

1 防渗施工的质量控制

1.1 成孔的质量

衡量成孔的质量因素包括了孔位偏差、孔斜度、孔深度、孔径、接头位置的孔套厚度、嵌入基础压层的深度等，其中较为薄弱的环节是孔斜度和嵌入基岩的深度。如：工程中采用冲击钻孔和液压抓斗相互结合的方式成槽的时候，在没有基岩嵌入深度的时候，可以采用冲击钻成槽，将倒锤法和重锤法相结合，前期利用倒锤法后采用重锤法，液压抓斗成槽是应利用倒垂发（法），并在间隔两米时进行测量，以此保证斜度控制在0.4%内，当孔斜度超过了0.04%时，及时采用纠偏设施进行纠偏。对于嵌入基岩深度的控制则需要多方面的协调和把握，根据实际勘测的地质情况和设计是提供的刨（剖）面图，结合实际取样进行反复确认方可实施。

1.2 清理成槽

当槽段完成后，应首先对其进行初步的清理，如：采用抽渣桶进行初步的捞渣换浆。清理完成后，应进行初次的验收，验收合格后再利用气举循环法进行换浆二次清槽，在混凝土导管安装的前期应利用这种方法再次进行清槽，主要是使混凝土浇筑前的底部沉淀小于10cm。

1.3 浇注过程控制

因素是：材料的控制，即在浇筑前对混凝土的骨料、含水量、泥浆比重等进行检测，并保护好现场，防止浇注混凝土受到外界污染。材料的配合比赢得严格安装设计要求进行配合料，并根据现场的情况对各种材料的含水量进行检测，以便掌握和调整泥浆的比重和水量；再有，混凝土搅拌的方式采用自动机械进行搅拌，使用混凝土输送泵或者运输车运输时，应确保混凝土的坍落度，防止提取凝固。最后，实时检测基础数据。

2 水库大坝混凝土施工分析

水库大坝的防渗施工中混凝土的施工是较为重要的工序，因此在施工中应当注意以下一些关键环节。

2.1 施工用混凝土配合比例混凝土的配合比例是保证施工用混凝土质量及其形成构件强度的关键因素，实际施工中应当根据不同的施工部位和构件的强度等选择相应的灰水比例，从而获得不同的坍落度和强度。因此水库大坝中混凝土施工时应当严格的控制灰水比例。不论是实验室的混凝土混合比例还是设计中建议采纳的配合比，都必须在工程开始之前进行现场的实验性复核，以保证混凝土的配合比适应工程的实际需求。配合比例的控制应是监理工程师在混凝土施工前进行现场原材料的取样，和取样单一同交付实验室进行混凝土的配合比设计，并进行实验性配比。完成后实验室应形成具体的配合单和性能说明，确保各个性能指标满足工程需求后方可以此指导现场进行混凝土的配合和浇注（筑）。尤其是第一次适应的配合比应当进行实际浇筑的试验和检定，对其性能进行实地的检验。混凝土拌制前应进行砂石含水量的测定，根据结果进行原材料的调整和配合比确定。含水率测试结果和施工配合比通知单应做到每个班次都进行检查。

2.2 混凝土的混合

水库大坝用的混凝土都是自动拌合。因此在施工的时候应对自动拌合设备进行检查，保证其运行良好。对拌合过程进行控制的要求是自动拌合工作站的计时系统正常工作，以此控制混凝土的搅拌时间。水工混凝土相关的规定是：定期对混凝土的搅拌站进行仪器的检查，保证计量仪器准确，检查时间间隔不能超过一个月；随时检测的是混凝土拌合过程中各种原材料的配合比和工作记录情况，其检查的间隔为4h。

2.3 混凝土的施工浇筑

水库大坝的混凝土施工通常都是分段和项目进行施工，即对闸室和闸墩有所区分。因此施工中应控制混凝土的铺料，做到两个要点：（1）来料时应当进行均匀的铺平，厚度应控制在30～50cm；（2）平仓的时候应进行分散处理，这样是为了防止大骨料的过度集中而影响构件的强度。另外，在进行浇筑的时候，应当注意的是对混凝土的振捣工序，这个工序将直接影响混凝土浇筑的质量，振捣时应控制质量直至混凝土不再继续下沉，表面不出现大的气泡为止，拔出振捣棒的时候应当缓慢进行，工作中应注意操作的顺序和振捣点的布置均匀，避免漏振或者振捣不足。

2.4 混凝土的后期养护

混凝土的养护也是大坝混凝土施工的重要工序，其目的是充分发生水化反应，使得混凝土硬化速度增快；一方面是防止外界影响对混凝土的硬化产生不良的影响，出现收缩过度、裂缝、损坏等情况。混凝土的养护方式应根据浇筑构件的不同情况进行，主要是保证各个侧面的养护均匀。刚刚浇筑完成的混凝土主要是利用洒水的方式进行，在完成初凝后混凝土的顶面进行养护，措施是通过向需要养护的部位洒水，以保持整个混凝土地的湿润。特别是在夏季进行施工的时候，外部气温较高，因此在养护中增加洒水的频率，对混凝土拆模后对侧面进行养护。在28d 的养护阶段，需要全程保证混凝土的湿度和温度，使得水泥的水化反应顺利完成，避免出现干缩而导致裂缝。

3 防渗漏的处理细节

3.1 防渗墙与地基连接设计，通常在墙底嵌入到风化轻微的基岩深度为0.5～1m，当基岩的不透水层深度较大的时候，应设计为灌浆帷幕形式。

3.2 防渗墙和岸边的连接，根据两侧的岸边的情况，当缓坡是可以采用通常的做法即可完成；当两边的岩层碎石较多时，不透水层的深度较大，因此可以采用两边段墙底部进行帷幕灌浆；如两边的坡度较陡峭时应直接采用帷幕灌浆。

3.3 顶部连接措施，从坝顶到建筑防渗墙的轴线应尽量向上游布置。防渗墙顶部的高程应不低于非常运行条件的平静水线。墙顶与坝顶公路的硬化路面直接相连，其间留有过渡层即可。

3.4 混凝土构造与防渗墙连接设计，在与两边的混凝土墙体进行连接的时候，应在结合部位进行灌浆处理或者采用高压喷浆进行连接。

3.5 多段混凝土墙的连接设计，如施工采用的是多段墙体的形式，可以采用挖槽方法进行连接方式的设计，可以用钻凿法、接头管法、软接头法等，设计时应考虑到槽段的长度，尽量减少墙段的连接缝数量。

4 结束语

作者通过在某水库复杂地质基础上混凝土防渗墙技术的成功应用, 对该工程在施工工艺、质量控制、质量检测与施工中出现问题的处理措施,进行了较详细的总结。