止水帷幕施工方案是怎样的呢，以下是鲁班乐标给大家带来的关于止水帷幕施工方案的相关内容，以供参考。


一、止水帷幕施工方案编制依据


⑴本工程止水帷幕设计文件。


⑵本工程岩土工程勘察报告。


⑶水泥土搅拌桩技术规范


⑷现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。


二、止水帷幕施工方案编制原则


⑴在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的止水帷幕施工方案。


⑵整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施，避免周围环境的破坏。


⑶充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。


三、工程及水文地质情况


四、基坑止水帷幕施工


（一）、止水帷幕设置


根据设计要求，在场地四周设置止水帷幕，止水帷幕采用单排水泥土搅拌桩，直径为0.70m，间距为0.5m，咬合0.2m，桩长8.5m。


（二）、主要机械设备和技术参数


1、主要机械设备：ZGZ-A双头深层搅拌机1台和配套设备1套，其主要设备参数如下：


（1）搅拌机头转速：50r/min；


（2）最大施工深度：24m；


（3）额定扭矩：8500KN·m；


2、主要技术参数：


（1）、搅拌桩采用水泥种类ps32.5矿渣硅酸盐水泥。


（2）、搅拌桩水泥用量不小于15%。


（3）、水灰比0.5：1。


（三）、止水帷幕桩施工工艺


1、止水帷幕施工准备


开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作。尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和做好各工种的技术交底工作。


2、搅拌桩施工


桩位放样→钻机就位→检验、调平钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环边喷浆边提升至设计桩面以上0.5m→重复搅拌下钻→反循环提钻至桩顶地表后提出地面→成桩结束→进行下一循。


3、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内。


4、搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗。


5、搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水以利钻进。


6、搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持0.4～0.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。


7、重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后搅拌提升，并沿着桩体在下部上下1.0米范围进行复喷。施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。


（四）、止水帷幕施工技术要求


1、搅拌桩水泥含量不得小于土重的15%。


2、搅拌桩采用32.5矿渣硅酸盐水泥，水灰比控制在0.5：1。


3、压浆提升的速度控制在0.5m/min，不得超过0.5m/min。


4、桩身垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于200mm。


5、桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成。


6、要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩补救。


7、施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复供浆再搅拌提升。拌时采用“三喷三搅”施工工艺。


8、搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足设计要求。


（五）、止水帷幕施工安排


根据水泥搅拌桩工程数量，拟安排1台双钻头钻机同时施工，根据ZGZ-A双头深层搅拌机机械性能，正常运转情况下每天（24小时）每台钻机钻桩约60根，止水帷幕桩施工需要30天。


（六）、施工安全防护


水泥搅拌桩施工前，首先需对施工场地范围内河道淤泥清除，再用粘土回填（不能用含沙砾的填料），并且碾压密实，防止搅拌桩施工时因地基软弱机械倾倒。在开钻前，确定铁路及地方电缆情况，确保无地下障碍物再进行施工。


（七）、常遇问题分析及处理措施


（1）喷浆阻塞


原因分析：①水泥受潮结块；②制浆池滤网破损以及清渣不及时。


处理措施：①改善现场临时仓库的防雨防潮条件。②加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。


（2）速度失稳


原因分析：①设备自身速度控制系统存在缺陷；②机组人员操作不规范、不熟练。


处理措施：①不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。②督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。


（3）喷浆不足


原因分析：①输浆管有弯折、外压或漏浆情况；②输浆管道过长，沿程压力损失增大；③注浆速度快，提升速度慢。


处理措施：①及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管；②制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调整泵送压力；③协调提升与喷浆速度。


（4）浆液剩余


原因分析：①注浆速度过慢；②提钻速度过快。


处理措施：协调提升与喷浆速度。


（5）注浆不均匀


原因分析：提升速度与喷浆速度不协调。


处理措施：对现场土层进行工艺适桩，改进施工工艺。


（6）钻进苦难


原因分析：遇到地下障碍物、密实的粘土层或密实的粉沙层等。


处理措施：①及时停机、移位，排除障碍物后重新复位开机；②当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施；③改进钻头，适当注入清水。


五、深层搅拌桩施工组织机构及职责


本着安全、优质、高效的完成深层搅拌桩施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则。


工程技术部：负责深层搅拌桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。


工地试验室：负责原材料的检验与审报，施工现场水泥浆比重的检测。


安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。


机械物资部：负责原材料采购。施工现场场地平整。


深层搅拌桩施工队：负责全线所有深层搅拌桩的施工。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够打硬仗的协力队伍作为深层搅拌桩施工的劳务队伍。


六、止水帷幕施工总体目标


（一）、期目标


为加快施工进度，根据总体安排，现场地质情况，选择DSM-5B18型大扭矩深层搅拌承桩基承担本工程深层搅拌桩的施工任务。


（二）、量目标


全部深层搅拌桩工程全部合格。


（三）、全目标


实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，确全。


（四）、环境保护及文明施工目标


实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。


（五）、企业健康安全目标


⑴定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5‰。


⑵无重大设备和人身伤亡责任事故。


⑶因工死亡重伤率控制在0。


⑷争创市地级以上安全文明工地。


七、止水帷幕施工质量保证


（一）、质量保证组织机构


严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。


（二）、管理措施


⑴建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。


⑵严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。认真填写施工日志及各工序施工原始记录。


⑶对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。


⑷实行三级管理制度：每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。


（三）、技术措施


⑴严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准，工作有目标。对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施等。


⑵钻机就位、安装必须水平，钻机就位后经现场技术人员检验钻头对位情况合格后，才可开钻。钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求。成孔过程中，班长应认真执行操作规程，严格控制注浆压力和水泥浆配比。


⑶凡发生质量事故均按“三不放过”的原则进行分析处理。三不放过即：质量事故查不清原因不放过、不吸取教训不放过、不制定出整改措施不放过。


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