近些年来,高层和超高层建筑日益增多,但现浇钢筋混凝土楼板由于多方面原因常常出现一些裂缝,成为具有较普遍性的质量问题。混凝土结构一旦出现裂缝,不仅影响建筑外观,而且有可能影响构件刚度和结构整体性。1. 导致裂缝质量通病的原因由于现浇砼楼板所处的工作环境不同,所产生裂缝的原因是多种多样的,主要有以下几种娄型:1.1建筑物设计方案存在的某种缺陷。1.1.2为此,事先控制措施为:(1)建筑平面宜规则,当平面有凹口时,其周边的配筋应加强或加梁使之规则。(2)钢筋砼楼板的厚度要大于120mm(厨房、卫生间、阳台处大于90mm),以保障预埋管和保护层的厚度。(3)屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,间距小于100mm,直径大于8mm及加45°放射形钢筋(放射形钢筋的直径应大于10mm,长度为净跨的1/3且不小于1.5米)。(4)板急剧变化处及开洞处钢筋间距不大于150mm。在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。(5)外墙转角处的KZ与LB同时浇筑的QL,截面积要控制。GZ240-240,QL高度小于300mm,但不应小于120mm。(6)板的混凝土强度小于C30,要减少水泥用量以控制裂缝。(7)长度大于40米的钢筋混凝土楼板,宜在楼板中部或合适的部位设置后浇带,两边设置加强筋。1.2砼自身出现的裂缝。1.2.1一般来说常见裂缝又分为以下两种形式,即塑性裂缝和干缩裂缝。塑性收缩裂缝常见于新浇筑的混凝土楼(地)面表面,其形状表现很不规则,长短不一,互不连贯,但深度较浅。产生的原因主要是混凝土配比不当,水灰比大,浇筑后的混凝土表面受到风吹日晒,使其表面水分蒸发过快,而表面混凝土的收缩受到底层混凝土的约束,使正在硬化的混凝土产生拉应力,因而导致其表面裂缝。干缩裂缝常见于混凝土终凝前后。终凝前出现的裂缝多分布在较薄的梁、板类构件的短方向;终凝后出现的裂缝一般均匀分布于相邻两钢筋之间并与钢筋平行。产生的原因也是在硬化过程中,混凝土表面水分蒸发,水泥石中的凝胶体逐渐干缩产生初始应力而引起。1.2.2为此,事先控制措施为:(1)配比要合理,坍落度控制在30～50mm之间,水灰比控制在0.45～0.55之间,掺用高效减水剂。(2)加强早期特别是终凝前后及裸露表面的养护,一要浇水养护,保持混凝土表面湿润不少于7～14天;二要在气温高或风速大的情况下应覆盖草帘,避免爆晒,冬期浇筑的混凝土应覆盖塑料薄膜和草帘蓄热养护。(3)振捣要密实,但应避免过度振捣,振捣后不要过度抹平压光,避免细骨料过多浮到表面形成含水量较大的水泥浆层,以防混凝土表面碳化收缩,形成表龟裂。初凝前要二次振捣,终凝前要两次抹压。(4)在浇筑前应将基层和模板浇水湿透,若过于干燥,则吸水量大,易引起混凝土塑性收缩裂缝。1.3墙转角处楼板的裂缝。(1)该裂缝均出现在沿外墙转角处,而且呈45°斜向放射状。这是由于楼板的体积与表面积的比值小,混凝土的收缩变形较大,特别是外纵墙与山墙在外界气温影响下,受热胀冷缩的作用,温差对房间外墙角部楼板产生的拉应力大于混凝土本身的抗拉强度,并且板的转角处平分线方向的抗拉能力最薄弱,楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸时,就会产生裂缝。(2)为此,事先必须做好控制:在外墙转角处楼板的上皮增加放射状钢筋。屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋,间距小于100mm,直径大于8mm及加45°放射形钢筋(放射形钢筋直径大于10,净跨的1/3且不小于1.5米)。1.4因荷载引起的裂缝。1.4.1楼板由于拆模过早,且在其上堆放工具材料过多而超过设计荷载时,容易出现裂缝;或由于楼板受各种形式的冲击荷载作用而产生裂缝;特别是设置施工井架或塔吊位置相接的楼板处更易产生裂缝。1.4.2为此,控制措施为:(1)混凝土强度大于1.2MP后,才可后续施工;大于10MP后才可放置重物。(2)在与施工井架或塔吊位置相接的楼板受压区内增加补强钢筋,在板的跨中上部双向设置6@200的钢筋。1.5特殊部位的裂缝。预埋管处裂缝。现浇板厚度去掉保护层及线管下钢筋直径后,其现浇板有效高度大大缩减,承载力下降,而且PVC线管的热膨胀系数比普通混凝土的热膨胀系数大的多,在现浇板干缩变形产生的内应力及结构承载的共同作用下出现应力集中现象,从而出现裂缝。为此,可从以下方面做起:将预埋管设置在下层钢筋之上,交叉布线,所用线管的直径要小于楼板厚度的1/3。沿预埋管线方向设置6@150宽度不小450mm的钢筋网带。2. 治理板裂缝的常用方法现浇混凝土板的裂缝问题,应重在预防,补救乃是下策,修补的主要目的是把裂缝修补密实,以防潮湿空气渗进裂缝腐蚀钢筋。有几种常用的处理方法:2.1对于板面裂缝的处理。2.1.1环氧树脂修补法。对于裂缝宽度0.4mm及以上的。(1)沿裂缝凿V形槽,槽宽度20mm、槽深度10mm。(2)用钢丝刷清除表面浮渣,用压缩空气吹净浮灰。(3)用丙酮或酒精擦洗V形槽(宽40mm),待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液(配比见表一),涂到不再向裂缝渗漏为止。(4)沿V形槽压抹环氧胶泥(配比见表二)。槽内抹满,槽两侧再抹宽40mm、厚2mm。2.对于裂缝宽度0.4mm以下的,可以用高压喷浆的方法修补,喷浆前用高压水枪将缝隙冲洗干净后凉干。2.1.2细石混凝土修补法,对于板面裂缝较多的板。可用在板上覆盖细石混凝土的方法来修补,做法是:先将板面灰浆层凿毛,冲洗干净,然后布上一层4@150的钢丝网,再浇上一层40～50mm厚的细石混凝土(其强度比板混凝土强度高一级),该覆盖层应锚固在四边支座上。2.2对于混凝土板底裂缝处理。2.2.1沿裂缝凿宽20mm,深10mm的V形槽,用钢丝刷清除表面的浮渣,用压缩空气吹净灰尘。3. 治理板裂缝的通用方法目前碳纤维补救法是一种比较理想的通用方法,它对于现浇楼板通病的治理疗效下显著,其具体操作方法如下:3.1先将裂缝周边打磨出平整的新槎,吹净灰尘。3.2用高压枪向缝隙内灌满胶结材料及在缝隙周边涂刷胶结材料。3.3贴碳纤维高强材料,然后再涂刷一遍胶结材料。4. 结论总之,对于钢筋混凝土结构工程的施工进行把关和控制,只要工程的参建各方把质量放在首位,严格按照标准、规范和操作规程进行施工,做到事前有计划,事中有控制,事后有检查,三勤在先,入微细致,是完全有可能把这些质量通病消除掉的。