炉底的结构一般用轻质保温材料作保温层，用浇注料整体浇注作工作层。此种构造较传统的用耐火砖砌筑的炉底结构有整体性好，使用寿命长等优点，但仍存在一些不足。（1）炉底整体浇注后脱模困难（水封槽处模板取不出）；（2）炉底向外环膨胀移位；（3）烘炉时因热气上浮，炉底不好烘，稍不慎，造成炉底爆裂。针对上述问题我们对炉底的结构和用材作了如下改进，（1）工作层选用快干防爆浇注料，这种浇注料脱模时间短，具有快干防爆功能，烘炉时不易爆裂，且强度高，热震稳定性好，抗氧化铁皮侵蚀性好等优良特性，是炉底工作层理想用料，加上独特的施工工艺，可保证炉底工作层不向外环膨胀移位。（2）内外环边沿采用预制件，浇注工作层时不用支模，这样既解决了炉底施工时不好脱模的困难，又保证了炉底内外环之间环缝的尺寸。（3）将工作层厚度减薄，保温层厚度加厚，提高了炉底的保温性能。随着耐火材料工业的技术进步，一些优质高效的耐火材料被采用，使炉墙的结构有所改进，工作层厚度逐渐减薄，保温层厚度逐渐增厚，这对提高炉墙的保温性能有好处，但要注意，环形炉炉墙结构的特殊性，即上炉墙厚度比下炉墙宽一些。
