挖掘机打小方桩施工工艺是非常重要的，术业有专攻，其它的施工方法不一定适用，要找到最合适的才最好。鲁班乐标小编就挖掘机打小方桩施工工艺和大家详细介绍一下。
一、测量放样
测放桩基位置经专业监理工程师复核无误后方可进行施工，并每台班施工前要检查即将打桩位置与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制，埋设一定数量的测量放样控制点，方便进行小方桩打布置轴线复核与标高控制。
二、小方桩吊装与运输
标段C35钢筋混凝土小方桩在预制加工厂统一加工，当强度达到设计强度等级的70%方可起吊，起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和振动。当桩体混凝土强度达到设计强度等级的100%后，经检验合格方可允许出厂，小方桩运输时采用平板运输车，做到桩的支点与吊点位置一致，保证桩身平稳，无较大振动。运输至现场后由吊车卸车，堆放场地必须平整、坚实，有足够的长度与宽度，根据吊点位置确定支垫位置摆放方木，各层垫木在同一垂直线上。现场堆放层数不得大于4层，不同规格的桩分层堆放。为减少现场存桩数量，应根据当天施工进度随打随运。
三、桩底就位、对中、调直桩体起吊前对桩体质量进行检查，包括桩身混凝土完整性，混凝土裂缝，桩体长度是否符合设计要求。
①桩的棱角破损深度应10mm以内，其总长度不大于40cm。
②桩表面的收缩裂缝：横向裂缝深度≤7mm，宽度≤0.2mm，横向裂缝长度≤1/3边长，纵向裂缝长度≤1.5倍边长。
③在桩顶或桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角，也不得在桩的表面或棱角处漏筋。桩底就位前，在桩身标记以米为单位的长度标志，并按从下到上的顺序标记长度，以便于观察桩的入土深度及每米锤击次数。用单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下方的桩帽套内，再通过人工将方桩桩尖对准桩位。调直，一是使桩身垂直，二是使桩身、锤桩帽、桩锤的中心线重合。在15m外成正交方向观测桩身和打桩架导杆的垂直度，打桩机配备水平尺，随时检验垂直度，控制桩身垂直度偏差不大于1%。
四、小方桩施打
根据不同的桩长，挑选之间匹配的桩锤，垫好桩垫，厚度不宜小于100mm，锤击过程中应经常检查，一旦发现损坏必须立即更换。桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的缝隙，锤与桩帽、桩帽与桩帽之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器与桩身应保持在同一轴线上。分节沉桩时，底桩施工时必须严格控制其垂直度（双向＜1%），第一节桩靠静压自行沉入土中一部分，这一过程需控制缓慢进行，等待稳定后再进行锤击。此时应勤测桩身垂直度，发现偏差不符合要求应及时进行调整并设法纠正，待确认第一节桩的沉桩质量良好后，再转入连续锤击沉桩。施工过程中防止表层土层较软，柴油锤落下后，整节桩压入软土中，整个柴油锤也一次性下落到地面或没入土中，威胁人身安全，影响施工质量；其次桩身与桩帽轴线应检查是否重合，严禁偏打。当桩尖进入硬土层后，严禁采用移动桩架等方法强制纠偏。
五、接桩
当桩顶距离地面0.6～1.0m时，停止锤击，进行下一节桩身的连接，在连接时，要保证上节桩身与下节桩身在同一轴线上，连接面平整。除第一节桩在打桩时控制其垂直度外，其余各节桩应用垫片找平，以保证桩整体垂直度，尽可能保证接桩处受力均匀而不产生断桩。两节桩的预埋件表面应保持整洁、平整，应符合设计施工规范要求。桩体接长宜将接头设置于下端，即承台下为较长桩节。设计桩身连接方式为螺栓连接，螺栓应安装齐全并拧紧，螺母后部做防脱落处理（点焊固定），涂刷环氧树脂2遍作为防腐处理。连接完成后进行自检、互检和交接检，连接质量符合要求并经监理验收后方可施工，详细记录每个接头施工时间，每根桩都做隐蔽工程验收。
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