预制桩基础论文？以下鲁班乐标带来关于预制桩基础论文钢筋混凝土基础的施工技术，相关内容供以参考。
1、钢筋混凝土桩制作工艺
钢筋混凝土基础是目前普遍采用的一种基础形式。混凝土这种建筑材料应用角弯曲。支好模板是制桩的基础，规范上规定桩身弯曲标高不超过20mm也不大于桩长的1/1000。桩的分节制作过程应避免桩尖在硬持力层中或接近硬持力层，桩尖应对准纵轴线，桩的单节长度应满足桩架的制作场地条件、装卸能力、运输与有效高度等方面的要求。严格保证桩中钢筋的正确λ置，钢筋骨架相邻两根主筋接头截面的距离应不小于500mm也不大于35d，接头配置时在同一截面内的数量不能超过50%，连接时应该采用电弧焊或对焊。桩顶1m范Χ内出现接头，钢筋网的λ置要准确，同时要准确确定网格距离，为了防止锤击时打碎桩头，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，同时，桩顶、桩纵轴线平面倾斜应大于3mm并且要确保桩接头端面和顶面的平整度。粗集料选用5～40mm的碎石或卵石，同时混凝土强度等级不能低于C30，机械拌制混凝土时，坍落度不大于6cm，混凝土浇筑需要用振捣器仔细捣实且不间断由桩顶向桩尖方向连续浇筑，也应尽量另一端砂浆积聚过多，为使上下桩互相贴合对准要确保接桩接头处的平整。浇筑完毕后养护应不少于7d，采用护盖洒水的方法，蒸养养护后，也应该进行适当的自然养护，30d后才可使用。现场运距较近时可以使用轻轨平板车运输长桩，也可用载重汽车。强度应达到设计强度标准值的100%时才可运输桩。装载时桩的支承应近似接近设计吊钩λ置或按设计吊钩λ置垫实并平稳叠放，制作时重叠层数最好不要超过4层，为了避免运输中的滑动或晃动一定要将其绑扎牢固。浇筑混凝土时应该以桩的顶部为起点，但浇到桩尖时一定要避免砂浆积聚过多。浇筑前先刷隔离剂可以避免粘连。重浇的条件是：下一层强度达到设计强度的30%时才可以进行浇筑而后标上日期。桩的强度达到并超过设计混凝土强度时才符合标准；其几何尺寸的允许偏差应符合规范规定。掉角的深度不应超过10mm，外观、表面要平整、密实，且掉角的缺损和局部蜂窝总面积不能过分集中也不能超过该桩表面积的0.5%，混凝土收缩产生的裂缝宽度不得大于0.25mm，深度不得大于20mm；横向裂缝长度不能超过边长的一半；打桩时的受力集中点是桩尖和桩顶，因此该处不能存在掉角、裂缝、蜂窝和麻面。
2、起吊运输堆放
起吊时起吊点必须通过计算来确定，应在吊点处设置吊环，若无吊环应在桩与吊索之间加衬垫，为了防止桩身受到振动和撞击，起吊过程要平稳提升，桩的混凝土强度必须达到设计强度等级70%时才可起吊，堆放场地应排水良好，平整坚实。按型号规格分别叠放桩，堆放层数不能超过4层。层的垫木都应处于平稳状态，上下对齐。
3、接桩
为保证接头处吻合，上下俩接桩平面要平整。要保证灌注硫磺胶泥的孔洞的垂直度、深度及圆度，同时尺寸需符合设计要求。要放正电焊接桩接头处的钢?，钢?顶面应开一个尺寸按桩规格定的透气孔，浇捣硷时，接头处应多加振捣，防止出现蜂窝现象。硷应从桩的两端开始浇注，然后在桩身中间接￡。为了避免硷塌落引起堵塞孔洞，要用细棒在硷初凝后检查个孔洞的深度。受桩架高度和运输条件的限制混凝土预制桩有时无法将很长的桩一次打入，需要分先后一节一节打入，所以必然要进行接桩工序，直到打入设计深度为止。硫磺胶泥接、法兰接、焊接是三种常见的接桩方式。硫磺胶泥接只适用于软土层，法兰接、焊接则适用于各种类土层。焊接时采用低碳钢钢板搭住相接两端并裁切好相应的尺寸，用E43型焊条焊牢四边的接板，按图纸要求确定焊缝厚度。焊接端头、接头处均有预埋的周圈钢板，如果焊接两桩端顶预埋钢板面相顶不平整，可以垫薄钢片来消除误差。为了法兰接头中的均匀传力，一定要保证相接桩端顶面平整，然后用低碳钢螺栓扣紧、接牢、焊死两端的螺?，接头处的误差用石棉或垫薄片纸来解决。应通过试验确定硫磺胶泥接时使用的硫磺胶泥配合比，其物理力学性能应符合要求。硫磺胶泥接法是将熔化的硫磺胶泥注满筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷硬后，即可继续施打，比前几种接头形式接桩简便快速。接时应注意以下几点：
①筋应刷清并调直；
②筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；
③接桩时接点的平面和筋孔内应灌满胶泥；灌筑时间不得超过2min；
④胶泥试块班不得少于一组。
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