办公大楼室内装饰工程质量保证措施

1.1工程质量目标及保证措施：优良（整体国家优质工程“鲁班奖”）；

1.2质量控制和保证的原则

1）建立完善的质量保证体系，配备高素质的质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。严格按照GB/T19000--ISO9000模式标准要求执行。

2）以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，强化了质量检测和验收系统，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，达到以“一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务”以及严谨的工作作风，“精心组织、精心施工”，履行对甲方的承诺，最终实现质量目标。

3）严格过程控制，细化制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人，实现“过程精品”从面达到“工程精品”、“甲方满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

4）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。

5）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。

6）广泛深入开展质量分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即：“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

7）严原材料、成品、半成品、设备的出厂质量和进场质量关。

8）确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步。

1.3建立有效的质量保证体系

1.3.1组织保证体系的建立：根据质量保证体系要求，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。从而形成公司监控层、项目经理部管理层、分包自控层到作业班组的四个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。

1.3.2质量责任：见3.2.2主要管理人员部门职责，项目部其它人员的职责如下

???工程组：项目副经理负责

a.对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。

b.实施施工过程质量监控。严格执行总公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量达到制定的质量目标的要求。

c.本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。

d.工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。

e.组织分部工程质量评定。

???技术组：项目总工程师负责

a.对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

b.编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

c.对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

???物资组：材料部经理负责

a.严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

b.组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

c.采购资料及验证记录的收集、整理。

质检组：质量工程师负责

a.监督检查质量计划的落实情况。

b.组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检、隐蔽工程检查。

c.组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

d.针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

e.责定期组织质量讲评、质量总结，以及与甲方和甲方代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

1.4加强施工过程控制

1.4.1严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量，（见图1.4-1）。

图1.4－1会诊制度流程图

1.4.2质量控制要点：具体见附表一《项目质量要点验证审核大纲》

1.4.3材料设备的选型及其质量标准

1）首先按照甲方、设计单位和规范的要求确定其质量标准、档次；

2）严格样品报批制度，通过甲方和甲方代表、监理工程师、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；

3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；

4）提前7d向甲方代表提供我方所要购买材料的样本，经甲方代表批准后将材料样本存入现场的材料样本库，以作为日后施工材料采买的标准。

5）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；

6）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

1.4.4对重要材料、设备出厂前的检查和监督：对于石材、木材等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对重要材料和设备派有丰富实践经验的工程师驻厂监督，以确保重要材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

1.4.5对设备材料采购过程和环节质量控制：根据ISO9000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和供货方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

1）供应商的选择及要求：采购物资时，在确定合格的供货厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

2）合格供应方名录的使用：物资采购部委托供货方供货，事先已对供货方进行了认可和评价，建立了合格的供货方档案，材料的供应在合格的供货方中选择；

3）实行动态管理：项目经理部物资采购主管部门定期对供货商进行评审、考核。

4）严格验证：采购物资（包括供货方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

1.5质量管理程序

1.5.1质量保证程序（见图1.5-1）

1.5.2施工过程质量执行程序（见图1.5-2）

1.5.2施工过程质量执行程序

1.6创优保证措施

我公司已经建立了“目标管理、动态控制、阶段考核、过程精品”的工程质量管理与创优机制，本工程中我公司决定为保证创优工作的实现，采取如下保证措施：

1）创优小组：成立以项目经理牵头，质量工程师具体负责的创优工作领导小组。

2）严格交底制度：分项工程开工前制定各分项工程施工方案，并严格执行《分项交底制度》，即技术人员做好书面各分项工程的专项施工方案，并向责任工程师进行交底，责任工程师根据各专项方案的要求，向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。

3）严格自检制度：施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改，直至合格为止，责任工程师、班组长要在自检记录进入下道工序。

4）把控交接检关：施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检，由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时，应合理安排，并办理好交接工作和有关的成品保护工作。

5）把好过程验收关：每一分项工程完成后，责任工程师对分项工程进行检查验收，不合格产品的要下发书面的整改通知单，整改合格后重新进行验收。

6）质量核定控制：分项工程完成后，按照合同及有关规范要求，责任工程师对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级，做到真实有效。

7）公司监控管理：除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外，公司质量检查人员定期对该工程进行监督、检查，发现问题及时下发书面的整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。

8）做好文件资料的管理：按照合同及本市文件的要求，随时做好技术资料的报验、整理归档工作，并设专人负责。并在工程接近尾声时，组织专人编制竣工资料及竣工图，工程完工后交付业主。