根据原材料的特点，自流平石膏由于所用石膏原料不同，配料方案也不相同。

(1)Ⅱ型硬石膏型自流平石膏

这类自流平石膏是用复合型激发剂，促使Ⅱ型硬石膏水化硬固，再加入适量外加剂，以提高料浆流动性而配制的。具体配合比见表1。水泥掺量对AⅡ石膏浆体的抗压强度的影响如图1所示。

表1 Ⅱ型自流平石膏砂浆的配合比

注：42. 5R为韶峰牌快硬硅酸盐水泥；32.2R为长城牌快硬矿渣硅酸盐水泥。

图1 水泥掺量对AⅡ石膏浆体的抗压强度的影响

表1中的水泥具有双重作用，既是Ⅱ型硬石膏的碱性激发剂，又可以适当提高自流平石膏的软化系数。但水泥掺量一定不得超过20%，否则会引起后期膨胀开裂。为避免后期膨胀，可适当掺入一定量的活性掺合料，如磨细水淬矿渣、磨细粉煤灰或沸石粉，加入量要经过试验确定。

1)水泥掺量对AⅡ型自流平石膏性能的影响

试验表明，在Ⅱ型硬石膏(AⅡ)中掺加水泥时，应控制水泥的掺量，可在保证Ⅱ型自流平石膏砂浆的凝结时间、强度等基本不变的情况下，提高砂浆硬化体耐水性能及降低在淡水中的溶蚀率。从表1中可以看出，42. 5R硅酸盐水泥比32.5R矿渣硅酸盐水泥的效果好。

为保证料浆具有一定流动度(D=20cm)，随水泥掺量的增加，料浆需水量下降，硬化体强度提高。但为保证料浆一定的凝结时间和安定性，水泥加入量不超过20%。

2)减水剂品种及掺量的影响

自流平石膏要求在保证使用强度的前提下尽量提高其流动性能。为达到自动流平的目的，减水剂是必不可少的。表2是两种减水剂不同掺量的流动性能与强度的关系。

表2 减水剂种类及掺量对流动性能及强度的影响

(2)α-半水石膏型自流平石膏砂浆

这类自流平石膏砂浆，由于半水石膏结晶呈圆柱状，结晶较完整，故需水量低，而强度较高。在减水剂作用下，流动性能更好，从而达到自流平，且强度满足使用性能的要求。基本配合比见表3。

表3 α型自流平石膏配合比

在基础原材料中，水泥的作用主要是提高自流平石膏硬化体的强度和软化系数，也可用活性掺合料和消石灰替代水泥。

α型自流平石膏配料中，加入一定量保水剂，可以防止泌水现象的出现，但保水剂的加入又会使料浆的流动度降低。因此，保水剂品种和掺入量的选择是非常重要的。

试验表明，不同种类的纤维素，其溶解速度和黏度直接影响着掺入量及保水效果。通过试验，当采用双组分工艺路线时，可以选用羟甲基纤维素；当采用单组分粉状工艺路线时，则应选择溶解速度快，且黏度高的甲基纤维素或羟乙基纤维素。一般情况下，单组分粉状自流平石膏的纤维素掺量为0. 03%~0.05%；双组分自流平石膏选用羧甲基纤维素时，其掺量为0. 05%~0.1%。由于各种纤维素黏度差异很大，在生产之前一定要通过试验确定。