工作原理

　　叶轮在机体内通过同步齿轮的作用，呈反方向啮合旋转。叶轮相互之间、叶轮与壳体、墙板之间均有适当的工作间隙，它们构成进气腔与排气腔相对隔绝。利用叶轮旋转，将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风的目的。

　　使用要求

　　a.进口气体温度不大于40℃，否则要新型水夹套冷却高压漩涡离心鼓风机。

　　b.气体中固体微粒含尘量不大于100mg/m 3，颗粒直径要小于装配间隙。

　　c.煤气的含焦油指标符合T28-78城市煤气设计的规定。并在鼓风机进口装置油气分离器，和停机盘车装置。

　　d.轴承温度最高不超过95℃。油温最高不超过90℃

　　e风机上的压力表所示压力不超过铭牌所规定的升压范围，否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞，进排气口阀门是否全部开启等，并采用相应措施。

　　高压漩涡离心风机工作原理：

　　罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

　　高压漩涡离心风机的特点：

　　●由于采用了风刀转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。●叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　●风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。

　　●轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！●风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。●机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。选用机械密封和钛合金材质可以输送特种气体。高压漩涡离心泵风刀每转动一圈互相啮合进行6次吸、排气过程。与二叶型罗茨泵的工作原理相比，气体脉动性小，振动弱，噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔壁面，叶轮端面和风机前后墙板之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下空气从风机进风口吸入沿壳体内壁输送到排出的一侧。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作，两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　结构：这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于中压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。通过密集型底座组合后，各项指标都有提高。高压漩涡离心风机的排气量为1.5～150米3/分，转速为1100～3000转/分。单级压比通常小于78.4KPA，最高可达98kpa，可以多级串联使用。特点：其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。介质：高压漩涡离心风机输送介质为清洁空气，清洁脱胶油煤气，无腐蚀特种气体及其他隋性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应养殖、冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。