国内经济的快速发展造就了高楼林立的大都市环境，大都市的建设归功于建筑行业，其保障了城市建筑物的质量，建筑工程大体积混凝土的施工质量控制是其中的要点之一，下文重点分析下大体积混凝土施工的质量控制。

1 大体积混凝土的质量通病

大体积混凝土对其整体性能要求高，其质量的优劣直接影响了建筑物整体的安全，因此，对其整体严格的质量控制是工作的重中之重。工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝及质量通病的机率较多，为了降低经济损失，我们要减少和控制裂缝及质量通病的出现。大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑不留施工缝。

这些特点的存在导致在工程实践中大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：第一是施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。第二是泌水现象：上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。第三是混凝土表面水泥浆过厚：因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。

2 提高混凝土施工质量的措施

2.1 从原材料方面

第一是水泥：采用塔牌P.032.5R水泥，强度高，可以降低混凝土水化热，提高早期抗裂能力。第二是粗骨料：采用连续级配，热膨胀系数较低，强度较高的山兜产的石，以减少混凝土收缩及降低水泥用量。在局部大体积之处，混凝土浇灌过程，当混凝土的和易性和坍落度容许下可掺入2%的石块，减少混凝土用量，从而达到降低水化热的目的，下料前所有粗骨料一律进行水洗、降温处理，同时也控制粗骨料含泥量在0.5%以内。第三是细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大干2.5%。第四是搅拌用水采用自来水，局部较大体积的混凝土用水，用冰块先降温然后再用来搅拌混凝土，有效地降低混凝土的入模温度。

2.2 大体积混凝土的温控措施

第一是施工前的准备工作。在大体积混凝土施工前，应该与当地气象台站取得联系，掌握近期气象状况，如高温、寒潮等。第二是测温点的布置原则。加强混凝土的养护及测温工作。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。第三是测温制度。在大体积混凝土工程施工前，应制定得力的温控施工方案和技术保证措施，来确定浇筑块体的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标。

2.3 混凝土浇筑施工前的准备工作

第一是前期工序通过隐检、预检验收。钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办完隐检、预检手续。所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。第二是混凝土试验。（1）准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度，交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。

（2）准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。

（3）混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002规定，具体如下：（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（2）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。（4）有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。

（5）连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

3 混凝土浇筑

3.1 砼浇筑施工工艺流程

作业准备→联系搅拌站发车时间→运输泵送砼→浇筑→养护。

3.2 进场砼质量的控制

第一是砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。第二是施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。第三是混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。第四是严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的温度，最高不宜超过15℃，最低不宜低于5℃.

3.3 浇筑方法

第一是具有不同砼等级，浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑。第二是采用分段分层浇筑，每层厚度控制在50cm左右。第三是膨胀加强带砼采取连续浇筑的方式，先浇筑带外砼，待带外砼接近膨胀加强带时，浇筑完成膨胀加强带砼，并于带外砼初凝前继续完成剩余之砼浇筑，浇筑时应避免带外砼流入带内，影响膨胀效果。

3.4 混凝土的振捣

第一是混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。第二是在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。第三是在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

3.5 砼的养护

采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，采用涂刷养护剂的方法，养护剂使用前须上报审批。混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于14d。

4 结语

文章结合施工技术、规范书从混凝土的配制、浇筑、温度控制及混凝土养护各施工环节阐述了大体积混凝土施工中质量通病的产生原因、质量控制以及处理措施。

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