承台施工方案有哪些内容呢，以下是鲁班乐标给大家带来的关于承台施工方案的相关内容，以供参考。
承台施工方案
一、承台施工准备：
平整场地、修筑便道、布置水、电线路，机具、设备进场。
二、承台施工程序
场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→基坑开挖→凿除桩头→基底处理→测量放线→钢筋绑扎→支立模板→钢筋模板报检→浇筑砼→拆除模板→基坑回填→质量评定→下道工序
三、承台施工方法及施工工艺
3.1承台施工准备
在三通一平的基础上，承台施工的准备工作主要有桩位测量放样及场地准备及准备相应机具等。
1、场地准备
调查承台施工范围内有无地下管线和构筑物，并经勘测定位，与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固；若发现不明管线要及早上报并按程序进行迁改。
2、测量放线
依据业主所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿线路的两侧建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，并签字同意后方可使用。每个控制网点都作好精心保护，在施工中每月要进行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。
场内使用的临时水准点，依据设计院提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后使用。
复核基坑开挖后桩位坐标，检查桩基偏位情况，为保证墩柱预埋钢筋位置及承台位置的准确性，依据设计图纸计算出墩柱中心及承台四个角的坐标，并确定每个承台与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，承台放样经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
3.2承台施工方案
1）基坑开挖及排水
承台基坑开挖前，坑顶四周设置截水沟，防止雨水流入基坑浸泡土体。基坑土方采用挖掘机放坡开挖，坑壁坡度应满足规范要求：
施工时注意观察坑顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保施工安全。当机械开挖至承台底标高以上20cm时，改用人工挖土，整平基底并凿除灌注桩高出设计标高部分，同时做好基底排水工作。基坑开挖宽度比承台尺寸每侧宽0.5～1.0m，留有足够的作业空间和立模位置。为方便作业，基底集水坑和集水沟设在承台范围外。
2）凿除桩头
采用机械配合人工凿除桩头。基坑开挖到位后，将桩顶标高（为确保桩与承台衔接良好，凿桩头时凿至承台底标高上15cm）测设于桩身侧面混凝土处，并用红油漆标注清楚；使用风镐将桩身主筋及声测管剔出，并将桩顶以上混凝土柱（即钻孔桩施工时为保证桩头质量而超灌部分）慢慢凿开；用挖掘机将混凝土桩头提出运至弃渣场；用风镐将桩顶整平；若桩顶混凝土质量不满足要求，应继续凿除，直至密实、完整的混凝土面。如果处理后的桩顶高程小于设计高程，即沿桩基圆周支立模板，浇筑高于桩基混凝土一个等级的混凝土进行接桩处理至设计高程，待桩基检测合格后方可进行下一步工序的施工。
3）基底处理
桩基检测及基底验收合格后，及时浇筑C15素混凝土垫层，浇注前保证基底无松碴、松土、软土，如有此类缺陷土采用原状土夯实或进行换填。垫层混凝土采用商品混凝土，浇筑时利用溜槽引流至浇筑点，人工摊铺平整，振捣器振捣。垫层应宽出承台四周15cm。
4）承台钢筋施工
钢筋在加工场按设计图纸集中加工制作，运至现场绑扎。钢筋的交叉点采用绑丝绑牢，必要时辅以点焊；钢筋网的外围两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部分交叉点间隔交错绑扎，双向受力的钢筋网，钢筋交叉点全部扎牢；箍筋弯钩叠合处错开设置；钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，确保位置准确。同时将墩身钢筋预留一定的长度，预留长度要满足规范的要求，钢筋接头位置在同一截面的根数不要超过50%。错开长度不得小于35d，预留钢筋要与承台钢筋焊接牢固。混凝土浇筑过程中防止预留钢筋位移。基于主线桥及建十路立交墩柱类型的考虑，在预留钢筋安装前，放出墩柱竖直段中心点及一条边上的两点，以此确定墩柱四条边的方向位置，保证预留钢筋安装位置的准确性。
5）承台模板施工
模板采用组合钢模板或大块竹胶板，模板缝间粘贴双面胶。模板采用钢管顶撑与对拉杆相结合的方式加固；钢管支撑和对拉筋横向及纵向每隔60cm一道，对拉筋两端用蝴蝶扣卡紧；模板顶、底部用钢管套底托支撑，一端顶在周边支撑钢管上，另一端顶在基坑壁上并打紧。当模板施工完毕后，经监理工程师检查签认后方可浇筑混凝土。
6）承台混凝土施工
采用商品混凝土罐车运输，现场就地浇筑混凝土。施工前应对承台模板进行轴线复核，确保位置正确。混凝土一次浇筑完成。现场灌注采用溜槽或泵送进行，同时为保证混凝土倾落高度≤2米，根据现场情况设简易缓冲平台。混凝土分层连续浇筑，层厚控制在30cm左右，插入式振捣器振捣。混凝土灌注完成后及时进行养生，露出地面部分养护期不少于7天，当气温低于5摄氏度时采用覆盖养护。
结构达到2.5MPa后，可拆除模板，将外露在结构外的对拉筋割掉，用砂浆抹平。按相关技术要求对基坑进行对称夯实回填。
7）承台（系梁）基坑回填
回填必须待承台结构达到设计强度的50%后进行，回填前应确保基坑内无积水，并将杂物清理干净，检查合格后方可回填。回填土采用粘性土并在最佳含水量时填筑，如含水量偏大必须翻晒晾干，如含水量偏低可洒水湿润，并增加压实遍数。回填采用人工分层夯实，回填密实度满足满堂红支架对地基的要求。
3.3承台施工技术措施
1、技术管理措施
1）加强施工技术管理，坚持设计文件分级会审制度、技术复核制度、技术交底制度。
2）开工前，由经理部总工程师组织有关技术人员进行图纸会审，每份图纸都经过两名以上技术人员审核并填写审核意见，发现问题，及时与设计单位联系解决。
3）工程技术人员深入施工现场，经常检查施组、方案、工艺落实情况及存在的问题，针对具体情况及时制定相应施工技术措施，保证工程质量。
4）在严格审核的基础上由经理部技术人员对现场施工管理人员进行施工方案、工艺标准、质量标准、安全措施及创优措施等方面的交底，并做好记录。
5）开工前，现场技术交底由负责本分项或分部工程的技术人员向施工员、工班长进行详细交底，使其充分了解施工方法及施工顺序、施工注意事项等。所有图纸、技术交底、测量放样资料做到及时、准确、无误，并按监理要求、经技术负责人审核签字后交付施工，杜绝技术指导错误影响工程质量。
6）施工技术交底以书面交底为主，包括详细、准确、直观的结构图、表和文字说明。
7）测量制度
①工程现场控制桩，由项目经理部组织精测组负责接收、使用、保管、复核。与交桩方双方逐一交接，清楚明了，详细记录并注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。
②在施工准备期间，由总工程师组织技术人员对中线、高程进行贯通测量。为确保测设精度，高程和中线布置导线网平差计算，并测设控制桩和重点工号的定位桩。
③施工中，测量工程师负责施工放样、定位，并对控制桩、护桩复测，同时进行施工检查复核测量。
④测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好仪器保养工作，保持使用状态良好。测量原始记录、资料、计算、图表真实完整，无涂改，妥善保管。
8）对作业人员进行定期技术、质量培训，考核合格后上岗，特殊工种(如起重工、电焊工等)经过专业培训，持证上岗。
9）配备先进的试验检测设备，按规定要求检测原材料、各种成品、半成品构件。
10）施工技术文件、资料管理
①工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
②指定专人填写工程日志，做到内容详细、真实、字迹清楚。
③施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料。
2、混凝土的施工控制
1）做好砼浇筑前的施工准备工作
①混凝土浇筑前搞好技术交底工作，对所有施工机械进行检查，备足、备齐各种施工用料。
②立模前进行受力检算。选择刚度大、表面平整、光滑、无变形翘曲的好模板。
③混凝土浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后浇筑。
④每次灌注前，做好发电准备，以应付突然断电现象，并配备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。
2）混凝土分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过300mm，相邻两层浇筑时间间隔尽量缩短，确保上、下层砼在初凝之前结合良好，不形成施工缝，浇筑混凝土的自由落差不超过2.0m，否则使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。
3）混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝时，需征得设计部门同意，并经监理认可。
4）混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始泛浆、不冒气泡及混凝土表面不再下沉为准，避免漏振，欠振和超振。
5）新旧混凝土接茬面进行凿毛处理，清除浮碴。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，并铺上一层其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，厚20～25mm。施工缝处的混凝土充分振捣，确保混凝土密实。
6）混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板，保证保护层厚度。
7）混凝土养护达到0.2～MPa时拆模。拆模时混凝土表面与环境温度之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于7天。
8）为确保混凝土试块强度的正确性，项目经理部建立一个符合规范的标准养生室。项目经理部设专人专职控制养生室的湿度和温度，确保试验的准确性并为施工服务。
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