1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素　　2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。　　3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。　　安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。　　4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。　　5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。　　6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%--10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。　　利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：　　A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。　　B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。　　选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。　　如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去，此时变希望量有较大的变化，而扬程变化很小，为次应选用平坦H-O曲线的泵。有如：把石油送到管式加热炉中去，若工作中流量变化小，则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况，希望但流量略有减小时，管中油的压力有较大增加，使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉，这时，宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。　　7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？　　8、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。　　9、确定泵的台数和备用率：　　对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：　　流量很大，一台泵达不到此流量。　　对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）　　对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。　　对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。　　10、如需要具体详细了解各种泵的工作原理、主要性能、特点及选用一种既经济又新颖高效节能的好泵，敬请参看下面各种泵的详细介绍，以便选购。