一、建筑施工特点和易发事故类别

建筑施工的特点是在有限的场地上，集中大量的操作人员、施工机具、建筑材料等进行的作业。建筑物在建造过程中，施工现场的操作人员随着从基础-主体-屋面等分项工程的施工，要从地面到地下，再回到地面，再上到高空，经常处在露天、高处和交叉作业的环境中。建筑施工的高处坠落、坍塌、物体打击、机械伤害和触电五个类别的事故多年以来一直居高不下，被称为“五大伤害”

1.高处坠落：人员从临边、洞口(包括屋面边、楼板边、阳台边、基坑边、预留洞口、电梯井口、楼梯口)等处坠落;从脚手架上坠落;龙门架和塔吊在安装、拆除过程坠落;安装、拆除模板时坠落;结构和设备吊装时坠落;

2.坍塌：现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌;基坑边坡失稳引起土石方坍塌;拆除工程中的坍塌;在建工程围墙及屋面板质量低劣坍落。

3.物体打击：人员受到同一垂直作业面的交叉作业和通道口等处坠落物体的打击。

4.触电：经过或靠近缺少防护的电气线路造成触电;搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装中碰触电气线路造成触电;使用各类电器设备触电;电线破皮老化，又无开关箱防护。

5.机械伤害：各类起重机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、挖掘机械等。

6.其他伤害：各种运输车辆容易造成车辆伤害;氧气、乙炔气瓶容易造成火灾爆炸;地面各种铁钉等容易造成扎伤等。

二、进入施工现场安全注意事项

1.进入施工现场应遵守公司安全管理规定;

2.进入施工现场，必须正确佩戴安全帽(系好下颌带，安全帽完好)，不穿宽大服装、拖鞋等不安全装束;

3.不进入吊装区域、垂直作业下方等危险区域，防止物体打击;

4.注意过往车辆，防止车辆伤害;

5.远离各种机械设备、电气线路，防止机械、电气伤害;

6.进入基坑、屋面等临边处、各种洞口处，要精力集中，防止高处坠落;

7.注意铁钉、钢筋等地面环境状况，防止扎、碰、挂及摔倒等其他伤害。

8.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

9.不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。不准在现场追逐打闹。

三、新工人安全须知

1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。

2.进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。

3.在没有防护设施的二米高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。

4.高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。

5.不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6.建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。

7.危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。

8.在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

9.施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上.

10.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

11.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

12.施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施并有明显标志。

13.任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。

14. 工具用好后要随时装入工具袋。

15.人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。

16.进入容器设备必须佩带规定防护用具,切由专人监护。

四、旁站注意事项

1.基础结构砼浇筑与地脚螺栓的预埋。

(1)旁站部位：全部基础结构砼浇筑与地脚螺栓变形监控。

(2)旁站人员应检查并记录如下工作：

①基础砼在浇筑前，旁站人员必须按照设计图纸要求和委托的建设工程监理合同内容进行严格核查。对所有基础图纸上所标注钢筋规格、尺寸、数量、长度及模板拼装成型尺进行检查记录。每一个基础内需预埋的地脚螺数量、规格、预埋长度等进行逐项检查并作好记录。

②对所有进场原材料的质量按国家规范标准进行逐项核查，确保原材料所用钢筋和地脚螺栓质量合格。

③按照设计文件规定的定位轴线、基础与支承面的轴线标高、地脚螺栓的位置进行检查复核，确保现场实际工程质量与图纸文件一致，由总监理确认后，方可进行砼浇筑。

④砼在浇筑过程中随时要求施工单位人员复查模板与地脚螺栓尺寸、标高、轴线是否有偏移现象，及时纠正误差确保砼的成型尺寸与地脚螺栓的定位准确无误;

⑤砼浇筑完毕初凝前，由现场施工人员检查合格后报现场监理人员进行复核

2.钢结构工程安装

旁站部位及工序: 每道工序从开始组装到主体结构全部结束，旁站人员应做好如下工作。

(1)钢结构安装必须严格遵守施工组织设计的规定执行。安装程序、操作方法必须保证结构的整体性、稳定性和永久性。

(2)安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告，以及设计文件，包括设计要求，结构试验结果的文件)，并应根据预拼装记录进行安装。

(3)安装用机具与设备应符合以下要求：

拼装平台。拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度误差不应超过2mm。

吊装设备。吊装设备应根据需要吊装的结构构件重量、安装标高、吊装的最高高度、作业区域、起重机的工作半径进行选择。

小型机具。现场加工所需的小型机具，应满足作业要求。

(4)钢结构零部件及构件检查应符合以下要求;

安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按数量和质量进行全面检查。

对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度及安装接头处的尺寸等进行逐一检查。

对于制作中遗留的缺陷及运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。

所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经现场总监理工程师确认签字后，方可进行安装。

(5)钢结构构件在吊装前应将表面的油污、泥沙、和灰尘等清除干净。

(6)钢结构组拼应符合以下要求;

组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平台面不应小于500mm。铆接结构的组拼架应离平台800mm以上。

对加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。

组拼顺序应按结构吊装工序进行，并应按经总监理工程师批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。

(7)如果在拼装与吊装过程中出现有异常情况立即马上向现场总监理工程师报告，并做好记录。