设备检修计划是非常关键的，工欲善其事必先利其器，做好计划就能在第一时间找到解决问题的方法，处理好事情非常关键。鲁班乐标小编就设备检修计划为大家简单介绍一下。
1、推广设备的日常点检工作设备日常点检是执行准时化生产管理的前提条件，是做好备品备件供应的保证，是预防检查的一种重要方式。一方面由操作工人在上班后5—10分钟里。对各自工段设备进行检查，做好交班工作和记录；另一方面由维修人员在各工段高速运转部分进行点检工作并做好记录。每日可按1-3次进行；长白班保全保养在上班后定台定位对机台进行主要部件的点检工作并做好记录，由工段长或质检员做好汇总记录上报。点检工作主要通过人的主观检查，通过对设备的异常和运行不良的检查，使设备的劣化能够及时被发现，做到早期预防、早期维修。点检的另一个重要工作是编制点检检查卡记录。编制卡片一定要科学合理，简单易懂，判断标准明确，通过实践进行反复修改，使检查者很快能掌握，对点检出的设备故障，要找出规律和产生的原因，制定相应的对策和措施。
2、落实定期检查定期检查机器设备，做好设备的劣化程度检查，确定设备的可靠性和使用状况。此项工作可由重点保养工进行，主要通过客观检查，即运用仪器仪表和专用工具，对设备零部件进行状态监督，保证设备运转的精度要求，对照部颁设备完好条件进行认真检查，由工段长和机修人员做好汇总记录上报设备管理部门，确定机台的劣化程度判断是否采取措施或投入必要的资金进行设备维修工作
3、大力推进设备改进维修准时化生产管理要求故障率最低。
第1，要做好预防维修，还要对设备存在的缺陷进行改进；
第2，改进设备的维修方法，提高设备可靠性能，这是降低故障率的重要手段；
第3，改进维修工具等。具体做法是：
改进零部件材质，重点是对那些易损件，提高零部件的使用寿命。
改进零部件结构、尺寸，提高其载荷能力。
对设计不合理的部件进行重新安排，以利于维修。
采用先进的修复方式，现场修复，节约时间。
采用新材料、新工艺、新技术，提高设备的运转性能对设备故障发生的时间、现象、原因、所需工时、停台时间等，做好记录并做成分析表。通过分析，找出故障的次数、间隔时间长短、维修工作量的大小，对影响生产的设备和部件，要重点监控，并作为维修保养的重要对象，以保证生产过程中机器设备故障率最低。
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