总则：

 为了规范使用冲床，确保安全生产，带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。

 冲床操作注意事项：

 (1)认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

 (2）工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。

 (3)务必要确认飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。

 (4)操作者工作时，必须站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。

 (5)在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。

 (6)生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。严格按照（取料--放料--踩踏板--放踏板--取工件或除废料等等）操作执行，每冲-个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。

 (7)禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。

 (8)禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

 (9)工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。

 (10)冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。

 (11)冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。

 (12)机床发生故障时，应找维修人员检查修理，不得自行拆卸。

 (13)操作时严禁与他人闲谈，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。

 (14)工作中必须思想集中，如需要离开岗位时必须停车。不准操作者让别人代替操纵开关。

 (15)做好“首三检”并经常自检工件作业质量。养成自检习惯，“一冲到底” ，刀口磨损到毛刺超标前，应及时通知上级主管修磨刀口。

 (16)工作过程中要时刻注意模具情况，经常保持冲模和材料的清洁，以免损坏冲模。

 (17)料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

 (18)废料应及时清除，以免绊倒发生事故，脚踏板周围应经常保持清洁，工作台上不准有工具或其他杂物，以免工作中掉下砸在脚板上使冲床开动。

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