（1）振捣和收平的工艺流程：
振动棒振捣内部→平板振动器振捣表面→木抹子收平，铝合金刮杆收平→1-2小时后即初凝前用铁滚筒纵横两向交错滚压一遍→5-6小时后即终凝前再用磨光机收平。
（2）振动棒应快插慢拔，不得欠振、过振、漏振，做到均匀振动。层与层之间加强振捣，伸入下层为100mm，对预留洞口、预埋件等关键部位充分振动，确保混凝土均匀密实，无渗漏。
（3）混凝土振捣时间控制在30秒内，目测混凝土表面不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀即可停止。
（4）振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径（R）的1.5倍，即振动棒间距不得大于500mm.
（5）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍即150mm左右，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
（6）在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
（7）混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固、程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。
（8）浮浆和泌水处理：浮浆和泌水对砼的抗裂和强度极为不利，在施工过程中必须安排专人负责此项工作，特别是大承台、集水井、电梯井部位在砼浇筑及振捣过程中容易出现的浮浆和泌水，少量的可以人工用长勺将浮浆舀掉，对于大量则用真空泵将浮浆吸出排至基坑外。
（9）砼表面处理：底板砼浇筑至顶标高时用平板振动器振捣，使得混凝土更加密实，先用长刮尺按标高刮平，1-2小时后即初凝前用铁滚子纵横两向交错滚压一道，再洒上水泥基渗透结果，5-6小时后即在终凝前用磨光机磨平，这样既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。
