管道施工工艺流程是怎样的呢,以下是
鲁班乐标给大家带来的关于管道施工工艺的相关内容,以供参考。
管道施工工艺
(1)管道施工工艺流程:熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。
(2)管道安装
①安装准备阶段,应认真熟悉图纸,根据有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,并准备好初期进行所需机具、材料等。
②预制加工:包括断管,上零件,调直,校对等工序,并按管段分组编号。
③干管安装:安装时应从总进入口开始操作,总进口端头应加好临时堵头以备试压用,安装前清扫管膛。安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,所有敞口在施工中断时应及时封闭,热水管穿墙应加好套管
④立管安装:每层从上至下统一吊线安装卡件,核查每层支管甩口的高度,方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
⑤管道安装做到横平竖直,坡度符合设计(或规范)要求,生活污水管道的坡度按标准坡度施工。
⑥管道安装时,应先设置管卡,且位置准确,预埋平整牢固,管道安装应与管卡接触紧密,若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫,在金属管件与塑料管连接时,管卡设置在金属配件一端,并尽量靠近金属配件。
⑦管道穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50MM,套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。
⑧管道试压:管道系统安装完毕后应进行水压试验,放净空气,充满水后用手压泵进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,通知甲方监理人员验收,办理有关记录资料。然后应将水泄净。
⑨管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,冲洗洁净后办理验收手续。
(3)PP-R给水管的安装要点:采用热溶连接。其施工要点如下:
①管道敷设安装
a.安装时管道不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不应强制校正。PP-R管与其它的管道平行敷设应有一定的保护距离,净距离不应小于100MM,且应设在金属管道的内侧。
b.给水支管嵌墙暗敷时,应在土建施工时预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若墙体为砖墙结构,亦可采用开槽机剔槽,但不得损坏墙体的整体结构。
c.明装管道,应在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
d.引入管安装应先进行±0.00以下至基础墙外壁段的施工,然后进行户外连接。管道穿越建筑物基础外墙应设置柔性防水套管。
②管道热熔安装连接
a.管材与管件采用热熔连接方式,与金属管件连接,采用带金属嵌件的管件作为过渡,然后与金属管件和卫生器具五金配件采用丝扣连接。
b.热熔连接采用生产厂家提供的专用热熔机具,DN≤32MM管子,使用手持式熔接工具,DN>32MM管子应使用台车式熔接进行预装配连接。
c.熔接施工应严格按规定技术参数操作,在加热和插接过程中不得转动管子和管件,应直线插入,正常熔接应在结合面处有一均匀的熔接圈。
d.熔接器接通电源,到达工作温指示灯亮后方能开始操作。
e.管应使用专用切管器,必须使端面垂直于管轴线。切割后应去除端面毛边和毛刺。
f.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。
g.加热前,用卡尺或合适的笔在管端测量并标绘出热溶深度。
h.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志出其位置。
i.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推倒加热头上,达到规定标志处。
j.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地把直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凹缘。
(3)衬塑复合管的施工要点:用于排水管,专用配件连接。
①采用钢衬塑复合管安装时,应使用专用配件和接头材料。
②管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械,切断后要清理管口毛刺,管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。
③管子支托卡子、支架最大间距:立管支架间距为1~1.5米,水平管支架间距为0.7~1.2米,根据管子大小设置。
④弯管加工时,应使用专用簧管,用力应缓慢。
(4)空壁隔音排水塑料管的安装要点:
空壁隔音主管安装前先用线坠测定管中心位置,安装好管卡后,再安装立管,管卡设置每层一只,高度1.6米,立管应每隔两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,每层的甩口尺寸、方向、位置、标高要正确统一,透气管高出屋面不得小于300MM,铅丝球安装牢固,立管和支管连接必须采用斜三通,不得采用90°正三通。支管安装应按实际测量尺寸,先在地面上进行预排,然后将吊装在楼板内,并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度,然后打油麻的捻口,将其固定于立管上,并随手将管口堵好,支管长度大于500MM以上,必须设吊卡,且装在承口部位。
管道承插接口处应用胶粘剂粘接,粘接前应将承口处粘接表面擦净,不得有油污、尘埃和水渍。涂抹承口时,应由里向外涂抹均匀、适量,涂抹胶粘剂厚,应在20s内完成粘接,否则胶粘剂会出现干涸,影响接口质量。粘剂时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成,插入深度至少应超过标高,插接过程中,可稍作旋转,但不得超过1/4圈,不得插到底后再进行旋转。粘接完毕,应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
管道穿过楼板时,必须设置套管,套管可采用塑料管,穿越基础墙和屋面应设置金属套管,套管高出地面不小于100mm,并采取防水措施。管道系统的横管应用2‰~5‰的坡度坡向汇水装置。由于塑料管膨胀较大,伸缩节安装应严格按设计要求设置。边缘与安装线对齐,将插口端插入承口内,在插入的过程中,要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上,以保持橡胶圈与承口深度相同。
(5)焊接钢管的施工要点:消火栓系统采用焊接钢管,焊接连接。
①坡口加工及清理:焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨光,小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口,管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
②焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥,焊条药皮无脱落和显著裂纹。
③管口组对:管口组对采用专用的组对工具,以确保管的平直度和对口平齐度。管道和对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量绝对不可超标;管子组对点焊,应同焊接同一管子的焊工进行,点焊用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10—15mm,高度2—4mm,且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点焊时,应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。
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