趾板施工方法①趾板基础处理岩石较完整且裂隙细小时，清除节理和裂隙中的充填物后，冲洗干净，并按缝的宽度灌入水泥浆或水泥砂浆封堵。

节理、裂隙比较发育且渗水严重时，除采取上述处理措施外，还应在趾板下游垫层区的岩面上浇筑砼盖板或喷射砼铺盖，并在砼保护段后铺设反滤料。

基岩采用灌浆处理，设三排灌浆孔，两边为固结灌浆孔，中间为帷幕灌浆孔，或按设计布置。

②基岩面清理基岩面应用高压水冲洗，清理面不允许留有任何松散颗粒、泥土等杂物，应按设计设置趾板锚筋，钢筋绑扎应自下而上进行，可将趾板锚筋做架立钢筋使用。

③锚筋孔打设采用Y-26手风钻钻孔，孔径42mm，其孔位偏差小于20mm，孔深偏差小于10cm对已经钻成的孔应及时的用编织袋堵塞护孔，并检查验收。

④锚筋安装按标示编号对应孔位插锚筋，使其插入到位。然后采用灌浆机灌注水泥沙浆，最后用锲铁夹紧锚筋并用原浆封口。

⑤钢筋绑扎钢筋绑扎应自下而上进行，趾板锚筋可作架逆筋使用。安设直径为25mm的架立筋，间排距2.5m，深入基岩0.4m，先架托筋再布样板筋，然后按顺序及间距和砼保护层厚度等要求布设钢筋，采用梅花型点焊。

⑥立侧模侧模立设应稳定、牢固，接缝严密。采用纵向每隔一米钉木条，并按要求定位打孔，横向两道双钢架管围囵穿拉锚螺栓为围囵固定，拉锚另一头与锚筋焊接。止水侧模外边垫10×10cm方木块，并用一米长的方木或双钢管与锚螺栓固定。

⑦止水片安装止水片加工尺寸及原材料均符合设计的要求且有质量检验合格证，铜止水片安装前在止水空腹内嵌入直径为25mm的氯丁橡胶棒和25×35mm的橡胶板，而止水安装及搬运时不得打折、磨损，安装时止水中线与设计中线对正。其安装偏差小于5mm，铜止水接头采用搭接加绑片的方法来焊接，搭接的长度为5cm，绑片的长度为10cm.⑧埋没预埋件钢筋绑扎后应按设计要求埋设灌浆管排水管等。

⑨冲洗仓面冲洗仓面应使用高压水或风进行，如有松动岩块、杂物应及时清除。

⑩开仓前检查与验收开仓前应对基岩面、模板、钢筋、颧埋件及II水敬施等。进行仔细检查，符合设计要求及质量标准并经验收合格后方可签发《开仓证》。

⑾趾板砼浇筑工艺模板采用滑模，配2.5t拉力卷扬机拉升。砼采用5t自卸汽车运料至作业点，溜槽入仓，插入式振捣器摊铺，2.2kW变频插入式振捣器振捣密实。

在砼入仓前，应选用水泥净浆涂布于基岩表面，在其处于潮湿状态时，立即浇筑砼，以保证掘凝土与基岩的粘结效果。

砼浇筑应连续进行，因故中止砼浇筑或超过允许间歇时间时，则应按施工缝处理。砼浇筑应均匀布料，充分振捣密实。振捣时间为12s～25s，目视砼不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。止水结构附近应采用软管振捣器，精心振捣。

砼浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施情况，如发现有变形、移位，应立即停止浇筑，并砼初凝前修复完好。严禁在仓内加水，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

不合格的砼料严禁入仓，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。

砼养护：砼浇筑完毕后，应及时洒水、流水或薄膜进行养护，保持砼表面湿润。

洒水养护应在砼终凝后6h进行，洒水次数应能使砼表面一直处于湿润状态，养护时间不少于28天，表面保持湿润至蓄水前为止。

薄膜养护在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量。砼养护应有专人负责，并做好养护记录。