办公大楼人工挖孔桩施工方案

（一）施工工艺

场地平整→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→在桩位上制作沉井→挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）→每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→支模板→浇灌→圈素混凝土（C30）护壁→拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌素混凝土护壁，达到混凝土强度50%后拆模板→进入设计要求的岩层（大于等于500mm）后进行扩大头施工挖土→验收桩孔直径、深度、扩大端尺寸、持力层地质情况→排除孔底积水和清理虚土→放置钢筋笼，浇灌桩身混凝土（C30）至桩顶。

1、桩位

每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。

2、混凝土护壁

第一步混凝土护壁须高出槽底水平面200mm，然后将小木桩所定桩位十字中线引到护壁上。混凝土护壁厚100mm，每步高1m，并设置50mm放坡，混凝土设计强度为C30。这种锯龊齿形台阶既可防止护壁塌陷，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。

护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装面成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在1%之内。护壁混凝土达到1Mpa（常温情况下均24h）后拆模。

3、挖土

采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。

4、桩身钢筋混凝土施工

（1）先对桩端地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由施工人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端几何尺寸准确后再进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的中风化砂岩持力层和嵌入深度500mm以上。

（2）浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不大于2m，连续浇灌分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。

在地面预制好钢筋笼架，由电动葫芦吊入桩孔内，浇灌混凝土。

（二）质量标准

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1桩径允许偏差20尺量检查

2垂直度允许偏差H/100线锤和尺量检查

3桩位允许偏差D/6，;200拉线和尺量检查

（三）安全要求

1、下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。

2、提升或下降先给信号，且给予回答信号后方可动手作业。

3、场地准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。

4、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。

孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生，采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。

井下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用小动物放入孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。

5、孔下有作业人员时，孔口工作人员坚守岗位，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。

6、桩孔上口边缘设置临时护栏杆，挖到3~5m深后，设置钢网板。

7、垂直运输机械定期检查维修，不带病作业。

（四）注意事项

1、大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不预确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。孔底扩大头虚土是降低甚至丧失桩承载能力的隐患，设计要求将虚土清理干净。在孔底成型验收和灌混凝土前，由工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。

2、桩承载能力与扩孔直径、扩孔底高、趾跟高等参数有关，在扩孔时应保证要求的几何尺寸；但扩孔直径也不能过大，不但会多挖土方，而且也增加混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，准确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时立即进行修整，并作好现场记录，存入工地技术档案。

3、扩孔后，发生塌孔情况时，先进入孔底把坍塌的土清理干净，且进行再次检查，再灌注混凝土。

4、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋笼骨架在制作时采取措施，保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前，检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的进行修正合格后再使用。钢筋笼放入桩孔内，做好钢筋与孔壁的间距检查，使钢筋保证有足够混凝土保护层。

5、按规范规定留置混凝土试块，控制、调整混凝土坍落度，避免混凝土灌注时发生离析情况。桩端扩大头部分不进行振捣，在距桩顶8m范围之内才进行分段振捣，每灌注段为1m。混凝土灌注顶部时，及时测量桩顶标高，以免过多截桩。