1.选择原则　　1.1根据工件材料选择　　(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。　　(2)切削铝时，用煤油。　　(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。　　(4)切削镁合金时，用矿物油。　　(5)切削一般钢时，采用乳化液。　　(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。　　1.2根据工艺要求和切削特点选择　　(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。　　(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。　　(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。　　(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。　　(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。　　(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。　　2.选用　　2.1碳钢　　(1)粗加工：　　a)3～5%乳化液。　　b)铅油或红丹粉10%＋机械油90%，用于粗车蜗杆。　　(2)精加工：　　a)10～20％的乳化液。　　b)10～15％极压乳化液。　　c)硫化棉子油的切削油。　　d)20％氯化石腊+80％变压器油或30％豆油+20％煤油+50％高速机械油，用于精车丝杠。　　e)ccl420％+80％机械油，用于精车蜗杆。　　(3)拉削、攻丝、铰孔：　　a)10～20％极压乳化液。　　b)含氯的切削油。　　c)含硫，氯的切削油。　　d)含硫化棉子油的切削油。　　e)含硫，氯，磷的切削油。　　f)30％煤油+70％机械油，用于光刀。　　g)MoS2与机械油混合，用于攻丝。　　(4)滚齿，插齿：　　a)10～20％极压乳化液。　　b)含硫，磷，氯的极压切削油。　　(5)钻孔：　　a)3～5％乳化液。　　b)5～10％极压乳化液。　　2.2合金钢　　(1)粗加工：　　a)3～5％乳化液。　　b)5～10％极压乳化液。　　(2)精加工：　　a)10～20％乳化液。　　b)10～15％极压乳化液。　　c)含硫化棉子油的切削油。　　(3)拉削、攻丝、铰孔：　　a)10～20％极压乳化液。　　b)含硫、磷、氯极压切削油。　　c)40#机械油85％+二烷基二硫代磷酸锌5％+石油磺酸钙7％+二硫化钼1％氯化石腊1％+煤油1％。用于攻丝。效果：Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高1～3倍，表面粗糙度由Ra6.3降低为Ra3.2。　　(4)滚齿、插齿：　　a)10～20％极压乳化液。　　b)极压切削油。　　(5)钻孔：　　a)3～5％乳化液。　　b)5～10％极压乳化液。　　c)ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小孔。　　d)氯化石腊20％+二烷基二硫代磷酸锌1％+高速机油79％。　　2.3不锈钢　　(1)粗加工：　　a)3～5％乳化液。　　b)10～15％极压乳化液。　　c)极压切削油。　　d)硫化油(含硫2％的机械油)。　　(2)精加工：　　a)极压切削油。　　b)10～15％乳化液。　　c)15～20％极压乳化液。　　d)硫化油或硫化油80～85％+ccl415～20％。　　e)矿物油78～80％+黑机油或植物油和猪油18％+硫1.7％。　　f)机械油90％+ ccl410％。　　h)煤油50％+油酸25％或植物油25％。　　i)煤油60％+松节油20％+油酸20％。　　(3)拉削、攻丝、铰孔：　　a)15～20％极压乳化液。　　b)极压切削油。　　c)硫化豆油或植物油。　　d)在硫化油中加ccl410～20％或在猪油中加20～30％ccl4或在硫化油中加10～15％煤油用于铰孔。　　e)在硫化油中加入15～20％ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或MoS2切削膏用于攻丝。　　(4)滚齿、插齿：　　a)20～25％极压乳化液。　　b)极压切削油。　　(5)钻孔：　　a)10～15％乳化液。　　b)10～20％极压乳化液。　　c)极压切削油。　　d)硫化油。　　e)MoS2切削剂。　　f)用肥皂涂抹在小钻头上，用于在台钻小孔。　　2.4高温合金　　(1)粗加工：　　a)3～5％乳化液。　　b)10～15％极压乳化液。　　c)极压切削油。　　d)硫化油。　　e)硫酸钾2％+亚硝酸钾1％+三乙醇胺7％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量。　　f)葵二酸7～10％+亚硝酸钠5％+三乙醇胺7～10％+硼酸7～10％+甘油7～10％+水余量。　　(2)精加工：　　a)10～25％乳化液。　　b)15～20％极压乳化液。　　c)极压切削油。　　d)煤油75％+油酸25％。　　(3)拉削、攻丝、铰孔：　　a)10～20％极压乳化液。　　b)极压切削油。　　c)参照不锈钢所用切削液。　　d)防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔。　　(4)钻孔：　　a)10～15％乳化液。　　b)10～20％极压乳化液。　　c)极压切削油。　　d)硫化油。　　e)MoS2切削剂。　　2.5钛合金　　(1)粗加工：　　a)3～5％乳化液。　　b)极压乳化液。　　(2)精加工：　　a)极压切削油(石油磺酸钠10％+油酸3％+石油磺酸铅6％+三乙醇胺3.5％氯化石腊4％+氯化硬脂酸3％+20#机械油70.5％)。　　b)极压水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯0.5～0.8％+磷酸三钠0.5％+三乙醇胺1～2％+亚硝酸钠1.2％+水余量)。　　c)CCl4+等量的酒精。　　(3)拉削、攻丝、铰孔：　　a)极压切削油。　　b)蓖麻油。　　c)油酸。　　d)硫化油。　　e)氯化油　　f)蓖麻油60％+煤油40％　　g)聚醚30％+酯类油30％+7#机械油30％+防锈剂与抗泡剂10％，用于拉削。　　(4)钻孔：　　a)极压乳化液。　　b)极压切削油。　　c)电解切削液(癸二酸7～10％+三乙醇胺7～10％+甘油7～10％+硼酸7～10％亚硝酸钠3～5％+余下水)。　　d)硫化油。　　e)30#机械油60％+煤油40％或30#机械油70％+煤油30％。　　2.6铸铁、黄铜　　(1)粗加工：　　a)10～15％乳化液。　　(2)精加工：　　a)煤油。　　b)煤油与矿物油的混合油。　　(3)拉削、攻丝、铰孔：　　a)10～15％乳化液。　　b)10～20％极压乳化液。　　c)煤油。　　d)煤油与矿物油的混合油。　　2.7紫铜　　(1)粗、精加工：　　a)3～5％乳化液。　　b)煤油。　　c)煤油与矿物油的混合油。　　d)菜子油。　　(2)滚齿、插齿：　　a)10～25％乳化液。　　b)10～20％极压乳化液。　　c)煤油。　　d)煤油与矿物油的混合油。　　(3)钻孔：　　a)3～5％乳化液。　　b)煤油。　　c)煤油与矿物油的混合油。　　2.8铝及其合金　　(1)粗、精加工：　　a)3～5％乳化液。　　b)煤油。　　c)煤油与矿物油的混合油。　　d)菜子油。　　(2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿：　　a)10～15％乳化液。　　b)10～15％极压乳化液。　　c）煤油。　　d)煤油与矿物油的混合油。　　(3)钻孔：　　a)3～5％乳化液。　　b)煤油与矿物油的混合油。　　C)煤油。　　2.9青铜　　(1)粗精加工及钻孔：　　a)一般不用切削液。可用3～5乳化液。　　(2)拉削、攻丝、铰孔、滚齿、插齿　　a)10～20％乳化液。　　b)10～15％极压乳化液。　　c)含氯的切削油。　　2.10高强度钢　　采用合金钢的切削液。用豆油或菜子油攻丝较好。　　2.11钼　　用ccl4加20#机械油或用MoS2润滑脂。　　2.12纯铁　　用碳素钢的切削液。精加工时，可用酒精稀释蓖麻油作切削剂。　　2.13橡胶　　切削时用酒精或蒸馏水。　　磨削时，用苏打1％+亚硝酸钠0.25～0.5％+甘油0.5～1％+余下水。　　附：　　一、固体润滑剂--MoS2　　1.特点：　　MoS2的摩擦系数很小，仅0.05～0.09，它的润滑膜有很高的抗压能力及附着能力，粘附在金属表面的二硫化钼薄膜，能承受3500MPa的压力不被破坏；有很高的化学稳定性，不易与酸碱起作用；温度稳定性好，在400℃左右才分解，当二硫化铝混于油或脂中，与空气接触不充分，氧化温度还可以提高。　　2.应用：　　它有油剂，水剂和润滑脂三种，也可将二硫化钼与硬脂酸和石腊制成腊笔。用时将二硫化钼润滑剂涂在刀具表面上，可以成倍地提高刀具耐用度和降低工件表面粗糙度，降低切削力，切削热，抑制积屑瘤的产生。　　二、MoS2在切削中的作用　　1.在车削方面：　　(1)在刀具上涂MoS2，刀具耐用度可提高一倍以上。　　(2)在精车蜗杆时，在切削剂中加2％的MoS2，可降低工件表面粗糙度。　　(3)铰65Mn孔时，在乳化液中加1％MoS2或铰不锈钢孔时，在乳化液中加3％MoS2，不仅工件表面粗糙度低，而且刀具耐用度高。　　2.在磨削方面：　　在砂轮表面上涂上MoS2，工件表面粗糙度可降低一级。　　3.在切削齿轮方面：　　在硫化油中加0.5～1％MoS2油剂后，切屑瘤可消除。　　4.在复杂刀具方面：　　在拉削和推削加工时，在原切削液中添加15～20％的MoS2油剂后，刀具寿命提高近60倍，工件表面粗糙度可降一级。　　5.在攻丝方面：　　它是润滑性能良好的攻丝切削剂。特别是在挤压攻丝时，唯有MoS2的润滑效果最好。　　6.在锯切方面：　　在锯条上涂上MoS2后，锯切时噪音小，锯条不易损坏。　　7.在难切削材料方面：　　如切削钛合金，高温合金，不锈钢时，在刀具上涂MoS2，效果也十分好。