5A级办公楼模板工程施工方案提要：模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。
1、工程概述
本工程为框架-筒体结构，结构施工工期相对较短。地下二层层高4.80m，地下一层至二层及屋顶层的层高为6.0m、标准层层高为4.0m。
地下室部分外墙厚度为400mm、300mm，地下室内墙、地上电梯井及楼梯间为300、200mm厚。
2、模板工程施工组织
首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。
模板形式选定后，由技术部门作模板方案。
材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标。
模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。
进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。
施工完毕后，由材料部门负责清点退场。
3、模板设计方案
为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：
施工部位模板设计材料使用备注
基础底板外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。页岩砖、水泥、砂子
降板交接处及积水坑处采用12厚竹胶合板加固组拼，使用钢管加固钢管、竹胶合板、方木
反梁采用60、30及10系列的小钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托
地下室独立柱独立圆柱采用定型钢模定型钢模板
方柱采用15厚木胶合板木胶合板
顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等
顶板采用12厚竹胶合板及15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等
剪力墙内外墙体采用60系列的小钢模，小于10cm宽的缝隙用木条组拼，使用钢管U托及Ф16穿墙螺杆加固钢模板、钢管、穿墙螺杆、方木
电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模
楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板
地上独立柱独立圆柱及圆柱与墙体交接处采用定型钢模定型钢模
方柱采用15厚木胶合板木胶合板
顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等
顶板采用12厚竹胶板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等
剪力墙电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模
楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板
4、设计过程：
a)基础底板及基础反梁
底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设橡胶止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填2：8灰土；导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。
基础底板变标高底板施工：
基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。
基础反梁采用60系列小钢模组拼，钢模背部加钢管（横向间距400mm，竖向间距600mm）钢管，使用钢管顶撑，调节U托紧固。
b)墙体模板
小钢模板：
地下室剪力墙模板采用60、30及10型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16的穿墙螺栓（中间焊接60×60止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。小钢模支撑见下图：
钢制大模板：
地下室内墙及地上剪力墙采用大钢模，模板选用以下模板：标准定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧平钢板,四周边框为[8,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm。内部横肋为L75*50*6的角钢,中心间距为550mm左右,水平背楞为2[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为900mm。最小间距为300mm，最大间距为1200mm。地下室墙模支设见下图
大模板配置图
大模板连接示意图
丁字墙模板示意图
考虑本工程层高较高，标准定型大钢模板高度不够，故不足部分需接拼模板。
选用这种定型大钢模板体系的优点有：
A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；
B：钢框结构合理，模板刚度大，周转次数多；
C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；
D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好。
c)独立柱模板
地下室及地上部分独立柱模板采用木模板。圆柱采用定型可调的钢模板（见下图）。二层以下的层高高于标准层的层高，因此施工二层以下各层时模板进行加高处理，保证混凝土能够一次浇筑成型。地下室连墙的圆柱采用圆柱钢模与小钢模拼接。
d）顶板及梁模板
地下室顶板根据厚度不同采用12厚竹胶合板和15厚木胶合板。梁模板采用15厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板次龙骨均采用钢制龙骨，间距为250mm－300mm。主龙骨采用钢龙骨，间距为900、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。
梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。
梁模快拆支设示意见下图
顶板早拆模板支设示意图见下：
早拆体系的规范化施工：
早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。冬季施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑。示意图见下：（为常温施工状态）
e)楼梯模板
楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图如下图所示：
f）后浇带模板
基础底板处使用四块竹胶板固定方木（在止水带处断开）拼制成模板，模板内侧加设钢板网，模板使用方木固定。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。
地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。
顶板后浇带模板使用竹胶板，方木及碗扣架钢管支撑。
5、模板安装拆除注意事项
a)模板安装
组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位。
大模板、组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。
穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。
水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。
模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。
模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。
模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
大模板上口与钢筋间采用加扁钢的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。
板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。
在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。
铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。
b)模板拆除
模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。
墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。
楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。
