一、钻机平台应平整坚实牢固，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般应保证有50cm～100cm的安全距离，临空面应设置安全防护栏杆。

二、安装、拆卸钻架应遵守下列规定：

1.立、拆钻架工作应在机长或其指定人员统一指挥下进行；

2.应严格遵守先立钻架后装机、先拆机后拆钻架、立架自下而上、拆架自上而下的原则；

3.立、放架的准备工作就绪后，指挥人员应确认各部位人员已就位、责任已明确和设施完善牢固，方可发出信号。

三、钻架腿应使用坚固的杉木或相应的钢管制作。在深孔或处理故障时，若负载过大，架腿应安装在地梁上，并用夹板螺栓固定牢靠。

四、钻架正面（钻机正面）两支腿的倾角以60?～65?为宜，两侧斜面应对称。

五、钻架立完毕后，应做好下列加固工作：

1.腿根应打有牢固的柱窝或其它防滑设施；

2.至少有两面支架应绑扎加固拉杆；

3.至少加固对称缆风绳三根，缆绳与水平夹角一般不大于45?；特殊情况下，应采取其它相应加固措施。

六、移动钻架、钻机应有安全措施。若以人力移动，支架腿不应离地面过高，并注意拉绳，抬动时应同时起落，并清除移动范围内的障碍物。

七、机电设备拆装，应遵守下列规定：

1.机械拆装解体的部件，应用支架稳固垫实，回转机构应卡死；

2.拆装各部件时，不得用铁锤直接猛力敲击，可用硬木或铜棒承垫。铁锤活动方向不得有人；

3.用扳手拆装螺栓时，用力应均匀对称，同时应一手用力，一手做好支撑防滑；

4.应使用定位销等专用工具找正孔位，不得用手伸入孔内试探；拆装传动皮带时，不得将手指伸进皮带里面；

5.电机及起动、调整装置的外壳应有良好的保护接地装置；有危险的传动部位应装设安全防护罩；照明电线应与铁架绝缘。

八、扫孔遇阻力过大时，不得强行开钻。

九、升降钻具过程中，应遵守下列规定：

1.严格执行岗位分工，各负其责，动作一致，紧密配合；

2.认真检查塔架支腿、回转、给进机构是否安全稳固。确认卷扬提引系统符合起重要求；

3.提升的最大高度，以提引器距天车不得小于1m为宜；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施；

4.操作卷扬，不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动；

5.使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口应朝下，钻具下面不得站人；

6.起放粗径钻具，手指不得伸入下管口提拉，亦不得用手去试探岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；

7.跑钻时，严禁抢插垫叉，抽插垫叉应提持手把，不得使用无手把垫叉；

8.升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不得用手去抓。

十、水泥灌浆

1.灌浆前，应对机械、管路系统进行认真检查，并进行10min～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。高压调节阀应设置防护设施。

2.搅浆人员应正确穿戴防尘保护用品。

3.压力表应经常核对，超出误差允许范围的不得使用。

4.处理搅浆机故障时，传动皮带应卸下。

5.灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动，避免压力突升或突降。

6.灌浆栓塞下孔途中遇有阻滞时，应起出后扫孔处理，不得强下。

7.在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节。

8.对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不得两人同时进行此动作。

十一、孔内事故处理，应遵守下列规定：

1.事故发生后，应将孔深、钻具位置、钻具规格、种类和数量、所用打捞工具及处理情况等详细填入当班报表；

2.发现钻具（塞）刚被卡时，应立即活动钻具（提塞），严禁无故停泵；

3.钻具（塞）在提起中途被卡时，应用管钳搬扭或设法将钻具（塞）下放一段，同时开泵送水冲洗，上下活动、慢速提升，不得使用卷扬机和立轴同时起拔事故钻具；

4.使用打吊锤处理事故，应遵守下列规定：

1)由专人统一指挥，检查钻架的绷绳是否安全牢固；

2)吊锤处于悬挂状况打吊锤时，周围不得有人；

3)不应在钻机立轴上打吊锤；必要时，应对立轴作好防护措施。

5.用千斤顶处理事故，应遵守下列规定：

1)操作时，场地应平整坚实，千斤顶应安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人；

2)不得使用有裂纹的丝杆、螺母；

3)使用油压千斤顶时，不得站在保险塞对面；

4)装紧卡瓦时，不得用铁锤直接打击，卡瓦塞应缠绑牢固，受力情况下，不得面对顶部进行检查；

5)扳动螺杆时，用力应一致，手握杆棒末端；

6)使用管钳或链钳扳动事故钻具时，严禁在钳把回转范围内站人，也不得用两把钳子进行前后反转。掌握限制钳者，应站在安全位置。