考虑到多任务加工机床所具有的优势，将这种组合方法应用于切削刀具(以复合刀具的形式)也就不足为奇了。近年来，为了满足用户的需求，刀具制造商越来越多地将注意力聚焦在高效切削(HPC)上。对于成功的加工，至关重要的不仅仅是切削速度，而且还包括切削性能(效率)和加工可靠性。
Walter公司的Tiger-tec硬质合金刀具材料和Xtra-tec系列刀具的设计就是为了在切削性能和加工可靠性上满足加工车间的市场竞争需求。Tiger-tec刀具材料、切削刃几何形状和标准系列Xtra-tec刀体的结合大大提高了生产率。目前，该公司还能以更短的交货时间提供具有同样优点的专用刀具。
据Walter公司介绍，为特定加工目的而设计的专用刀具大约占到全部加工刀具的20%，而且其比例还在不断增大。专用刀具是根据特定加工的各种要求来开发、制造和优化的。专用刀具的选用也包括了全序加工刀具(即复合刀具)。一把复合刀具通常能完成两种或多种工序的加工，并且由于进行了专门设计，因此能够达到与单一功能刀具相同的加工质量水平。此外，由于加工时无需换刀，因此可以降低加工成本、优化生产流程。但是，目前“复合”和“适用”刀具的数量仅仅占到专用刀具市场的很小一部分。
Walter美国公司技术副总裁Jim Strolberg强调，全序加工刀具仅用于可提高经济效益的加工场合(如大批量生产)。他表示，“用户经常要求我们开发全序加工刀具，以减少换刀次数，提高刀具使用寿命。”
整体硬质合金分级钻头就是简单复合刀具设计的一个典型实例。这种钻头复合了钻定心孔、钻孔和倒棱等工序，可为后续的锥度孔加工做好工艺准备。该钻头适用于四级孔径和一个倒棱的加工，可替代5把单一功能刀具。许多刀具制造商已将这种刀具作为具有不同直径范围的标准系列产品供应市场。例如，该刀具可用于加工同时具有螺纹斜面和(或)沉头螺钉阶梯的工件内孔。这种类型的分级钻头是根据不同孔径和公差开发的通用刀具。与此相反，多级镗孔刀具虽然加工效率较高，但通常是为特定加工而开发的专用刀具。
