随着建筑业的不断发展，房屋建筑楼板已由预应力空心板改为现浇钢筋混凝土楼板，但由于受诸多因素的影响，现浇钢筋混凝土楼板在施工和使用过程中，均不同程度地存在裂缝现象，影响工程质量。现浇钢筋混凝土楼板的裂缝是目前较难克服的质量通病之一。当楼板裂缝发生后，往往会引起投诉、纠纷以及索赔等。

1设计中应采取的主要技术措施

1.1住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当有凹凸时，在凹凸周边楼板配筋宜适当加强或设置梁，使之形成较规则的平面。

1.2屋面建筑设计时，应重视保温通风设计，屋面传热系数宜≤1.0W/（m2·K）。

1.3现浇板结构设计时，除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素，适当留些安全储备，以抵抗意外的附加应力（如板的抗弯、抗剪能力）。

1.4现浇板设计厚度宜加大，厨房、阳台、卫生间不得少于90mm，房间跨度>3m，不得少于110mm。

1.5框架结构的房屋长度>40m时，宜在楼面中设置后浇带，并合理设置伸缩缝防止在薄弱部位产生裂缝，考虑建筑物在应力集中处产生拉应力使楼板面产生斜裂缝的部位加以设防。

1.6楼层及屋面的现浇板均应采用双向上下配筋，间距不宜>150mm，上层（负筋）不宜小于直径10mm。为防止温度及收缩引起的次应力影响，适当提高配筋率，这样可提高混凝土结构体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，导致局部出现塑性变形产生裂缝。另外适当考虑设置构造配筋，在板的上部跨中配置通长的分布筋。

1.7房屋屋面拐角处、外墙转角处及现浇板跨度≥3.3m的房间四角处，除设置附加井字筋外应设置放射筋，配筋范围应大于板跨的1/3。

1.8在楼板中电气管线敷设密集处的上部及下部敷设钢丝网，宽度每边应大于管线区100mm，以此作为构造措施。

2合理选取原材料

2.1水泥必须采用符合国家现行标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60℃；不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。

2.2应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于350kg/m3；紧密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设置罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。

2.3钢筋混凝土中的骨料保证级配良好的同时，骨料必须干净，严格控制有机质含量及含泥量。细骨料不得采用细砂、特细砂，严禁使用海砂。

2.4应采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2SO4计）应小于0.2kg/m3。

2.5采用的粉煤灰矿物掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%，严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。

2.6采用的矿渣粉矿物掺和料，应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动度比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。

2.7拌制混凝土的水质必须符合要求，用水量不得大于180kg/m3。