一、重视方案编制

根据项目工程实际情况，编制混凝土冬期施工专项方案和作业指导书，方案应可行、适用、经济。并督促现场认真落实，杜绝内外业两张皮现象存在。

二、强化源头控制

1.加强原材料进场质量控制，杜绝不合格材料进场使用，避免使用缓凝型减水剂，严控引气剂质量。

2.启用冬期混凝土配合比，确保混凝土早期强度满足要求，不受冻害。

3.对没有冬期混凝土配合比的，应立即开展混凝土配合比设计工作。如确需施工的，可通过调整减水剂早强组分、提高混凝土入模温度、加强现场保温防护等措施保证混凝土质量。

4.应结合运距、运输方式、浇注方式等现场实际情况进行热工计算，以确定骨料及拌合水、外加剂、掺合料的加热温度指标。

三、保证措施到位

1.温度控制措施。拌合水池容量大小及加热能力应满足混凝土连续生产需要。骨料应尽量采取措施保证其处于正温状态，可采用覆盖保温，也可根据需要采取暖棚加热或地沟加热，当无法保证正温时，应确保不含冰雪颗粒。水泥、掺合料、外加剂的存储罐采用深色保温材料包裹。混凝土搅拌机采取暖棚措施进行加热，保证搅拌机的温度不低于10℃，生产前后应采用热水冲洗鼓筒。

2.运输措施。运输罐车和输送泵管应采用包裹方法保温。尽量减少中间倒运环节，拌和站至输送泵一次运输到位，合理调配混凝土，减少运输时间。

3.浇注措施。混凝土浇注时间应尽量选择在每日气温较高时间段。混凝土浇注前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。浇注时，应分层连续浇注。喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃，已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。

4.养护及拆模措施。根据结构部位合理选择养护方法。桥墩台可考虑采用蓄热法和暖棚法综合养护，暖棚养护时，暖棚应完全覆盖顶部的连接钢筋，应将煤烟用管道引出暖棚外。隧道可以考虑采用洞门挂保温帘的方式进行保温。混凝土浇注成型后应立即防寒保温，在强度达到设计强度的40%之前不得受冻。混凝土未达到抗冻要求前，不得拆除模板；混凝土与环境的温差不得大于15℃，否则应在拆模后的混凝土表面采取保温措施。

四、加强试验检测

1.加强温度监测。各重点结构物应建立相应的养护温度记录，室外气温及施工环境温度应昼夜定时、定点观测4次。养护温度应在结构迎风、离热源不同的位置分别测定。进行搅拌机棚温度监测，每一工作班不少于4次；加强原材料温度监测，每一工作班不少于4次；加强混凝土出机、浇注、入模温度监测，每一工作班不少于4次。根据温度监测情况，对原材料加热温度实施动态控制。

2.加强对混凝土拌合物性能、力学性能、耐久性能指标的试验检测工作，应增加同条件养护试件，拆模前应通过同条件养护试件测定构件强度，确保拆模安全，杜绝弄虚作假。

3.对冬期施工的混凝土结构实体质量进行重点检测，如发现问题，及时处理并分析原因。

4.对混凝土检查试件力学、耐久性试验结果进行专项统计分析，为后续混凝土工程冬期施工管理提供依据。