砖、砌块或石材，通过砌筑砂浆的联系，从而形成砌体。显然砌筑砂浆的质量优劣，对砌体工程起着举足轻重的作用，然而砌筑砂浆是由不同的材料所组成，对这些材料的质量控制，实际上就是对砂浆的质量控制，而对砂浆的质量控制又是对整个砌体工程质量控制重要的环节。因此，有必要提出对砌筑砂浆中组成材料的具体要求，以便为砌体工程的质量打下良好的基础。下面是鲁班乐标带来的关于砌筑砂浆组成材料的介绍以供参考。
(1)对水泥的要求
现行施工规范中规定，水泥应按品种、强度等级、出厂日期，分别堆放，并应保持干燥，当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月时(注意快硬硅酸盐水泥超过1个月时)，应复查试验并按试验结果使用。
不同品种的水泥，由于性能有着差异，因此不得混合使用。水泥由于在实际工程上的广泛应用，各地区水泥生产厂家都很多。所生产的水泥质量存在着很大的区别，这与生产厂家的管理、生产手段、设备和原材料控制有关。针对这一现实，水泥进场后，应有水泥厂家的出厂质量证明书，内容包括；厂别、品种、出厂日期、出厂编号和必要的试验资料。除此以外在现场还要进行抽样准备复试。
(2)对砂子的要求
砌筑砂浆中的砂子宜采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛，不得含有草根等杂物。倘若砂中含泥量过大，不但会增加砂浆的水泥用量，还可能使砂浆的收缩值增大，耐久性降低，从而影响砌体质量。如果含泥量过大的砂子用于水泥砂浆，尽管没有另加塑化剂，其实质已经变成了水泥黏土砂浆。况且砂中含泥量和一般使用的黏土膏在性质上也有一定的差异，难以满足某些条件下的使用要求。因此，现行施工质量验收规范规定：
对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂子中的含泥量不应超过5%。
对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂子中的含泥量不应超过10%。
由此我们可以看到并得到结论，砂浆的强度等级越高，对砂子的含泥量的要求就越严格。这里要注意一点，可能某些工程会由于所处施工区域的限制不容易得到含泥量符合要求的中砂，而被迫采用人工砂、山砂及特细砂。必须看到这些砂含泥量一般都较大，很容易超出要求，使用这些砂子时，只有在经试配能满足砌筑砂浆技术条件时，含泥量才可放宽。这一要求，充分考虑到施工条件的现实，否则用砂需从外地运去，这样不但影响正常施工，还会大幅度地增加工程成本。
砂应按产地、品种、规格、批量取样送往试验室进行试验，试验内容包括筛分析、含泥量、泥块含量等，取样标准为同产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批量计，不足时也按一批量计算。从每一验收批中取样一组，数量为22kg。至于取样的方法可以在砂子堆上取样，取样的部位应均匀分布，取样时应将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩至22kg组成一组试样。
如果砂经过试验结果不合格时，必须将其及时撤出施工现场，防止误用，并在材料报告中注明如何处理及去向。
(3)对石灰膏、黏土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料的要求：块状生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔洞不大于3mm×3mm的网过滤。熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于2d。在城市施工中，由于施工场地狭窄以及环保要求，无法制造滤灰池，往往直接购买石灰膏。此时一定要注意熟化时间的要求，必要时要去厂家考查。
沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。由于脱水硬化的石灰膏不能起到塑化的作用，因此在施工中应严禁使用脱水硬化的石灰膏拌制混合砂浆，我们知道将生石灰(块灰)淋以适量的水，经过熟化作用后所得的粉末材料称之为消石灰粉，消石灰粉与空气中的二氧化碳发生作用还原为石灰石，从而失去它的胶凝作用。因此消石灰粉不能直接在砂浆中使用。采用黏土或亚黏土制备的黏土膏，宜采用孔洞不大于3mm×3mm的网过筛，并应采用搅拌机加水搅拌，黏土中的有机物含量应采用比色法鉴定，且色应浅于标准色。
粉煤灰的性能指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》规定，生石灰及磨细生石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰》及《建筑生石灰粉》的有关规定。制作电石膏的电石渣，应进行20min加热至70℃检验，无乙炔气味时才可在砂浆中使用。
(4)对外加剂的要求
砂浆掺入一定数量的塑化剂或外加剂，例如早强、缓凝、防冻剂等，可以改变砂浆的和易性或使某一方面的性能更为突出。鉴于目前生产各种外加剂的厂家很多，其质量状况各异。因此现行施工规范规定：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等时，应经检验和试配符合要求后方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
(5)对水的要求
拌制砂浆用水宜采用饮用水，当采用其他来源水时，必须符合现行行业标准的规定。
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