高速出口基坑支护工程质量保证措施提要：集水井设置在基坑角或每隔30～40m设一个，其直径为0.5m，深约1.0m。井壁可用挡土板作临时支护，井底铺0.3m厚的砾石，以防泥砂堵塞水泵。

高速出口基坑支护工程质量保证措施

1工程施工质量验收标准

1.1设计图纸要求

1.2DGJ08-11-1999《地基基础设计规范》

1.3GJ79-2002《建筑地基处理技术规范》

1.4GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》

1.5CECS96：97《基坑支护技术规程》

2施工管理保证措施

为保证本工程施工质量，拟采取以下管理措施：

2.1施工管理人员选择

（1）项目管理班子：针对本工程的具体情况，我公司将组建一套精工、技术资质高、有丰富桩基施工经验的项目管理班子负责管理本工程。

（2）项目经理：委派具有国家壹级项目经理资质且有丰富的工程施工经验的人当项目经理。

（3）主任工程师：将选派具有丰富技术施工管理经验的同志担任。

（4）其他成员：其他主要的项目管理人员均具有丰富的施工项目管理经验。

（5）持证情况：保证班子所有人员均持有岗位证书。

2.2施工操作人员选择

（1）劳务队伍选择：

挑选施工经验丰富、吃苦耐劳且作风过硬的专业施工队伍。

（2）持证情况：

对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的作业证及技术等级证书。

2.3技术交底制度

施工之前，对施工管理人员和施工作业人员进行技术交底和安全交底，所有的施工人员对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案，保证措施领会透彻，落到实处。

2.4原材料质量控制措施

（1）加强材料的质量控制，凡工程需用的原材料、成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料必备入沪许可证(本市厂除外)、质量保证书方可入场，到现场后必须由项目经理和主任工程师组织监理单位及有关人员进行抽样送检，对不同规格，批次的原材及钢材搭接送检并注意分别堆放，设有标志，不得混杂。合格后方可使用。

（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地，指定专人妥善保管。

（3）所有材料供应部门必须提供产品合格证。质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

2.5检测、计量设备管理

（1）施工中所有计量器具如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等，均须有强制性计量检验合格证。

（2）由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

（3）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

（4）所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等)要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

七、钢板桩施工工艺

1、钢板桩施工的一般要求

⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、钢板桩施工的顺序

根据施工图及高程：放设沉桩定位线→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→挖土→砼施工→填土→拔除钢板桩。

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

⑴钢板桩的检验

钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。

①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及"死弯"进行校正。

②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。

⑵钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

⑶钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。

高速出口基坑支护工程质量保证措施提要：集水井设置在基坑角或每隔30～40m设一个，其直径为0.5m，深约1.0m。井壁可用挡土板作临时支护，井底铺0.3m厚的砾石，以防泥砂堵塞水泵。

一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、导向架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称"施工围檩"。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导向架时应注意以下几点：

①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

5、钢板桩打设

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

根据现场施工条件，采用单独打入法。

此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。

⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

6、挖土

6.1基坑土方开挖的施工顺序

⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖。

⑵土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。

⑶地面及坑内设排水措施。

⑷开挖过程中注意支护体系的变形观察。

⑸基坑内作业时，有专职安全员负责。

⑹土方的开挖顺序如下：

打好钢板桩后，先挖第一层土(其中每层土的开挖深度不超2米)，挖第二层土支撑安装挖第三层土挖底层土及基底清理

后继工序施工。先从北面（靠深圳入口方向）开始挖，挖掘机停放在基坑中部，边挖边按顺序向马路边退出。

挖掘机开挖路线图如下：

6.2基坑开挖注意事项：

①开挖深度应该严格按照基坑结构施工图进行。

②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。

③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。

⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。

⑥加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。

6.3基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施

6.3.1基坑紧急措施：

为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：

①开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管、木方、麻丝、麻袋以及锚杆成孔机和注浆机各2-3台。

②开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。

③当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。

④支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或木方、麻丝、麻袋强力打入封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。

6.4基坑排水

在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被切断，在压差作用下，地下水必然会不断地渗流入基坑，如不进行基坑降排水工作，将会造成基坑浸水，使现场施工条件变差，地基承载力下降，在动水压力作用下还可能引起流砂、管涌和边坡失稳等现象，因此，为确保基坑施工安全，必须采取有效的降水和排水措施。

一般情况下，在进行深基坑开挖施工时应具备如下条件：

1)基坑在开挖期间保持干燥状态；

2)保持基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定；

3)不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。

6.4.1基坑降水方案设计

6.4.1.1降深要求

因本工程基坑围护结构采用人工挖孔桩，为保证排桩的人工开发安全，降水设计时，将基坑降水和支护排桩的施工降水作统一考虑，务必保证基坑中心线处要求降深S应低于开挖基底不少于0.5m。综合考虑最小降深为8.7m。

6.4.1.2降水方案

适用于深圳地区的深基坑降水常用的只有明沟降水和管井井点降水。由于基坑明沟降水适用于降水深度不大的工程，因此，本工程采用管井井点降水，同时基坑开挖也应设计明沟，但它只是收集基坑中和坑壁局部渗出的地下水和其它施工时的地下水。井点设置于基坑外。

(1)基坑涌水量计算和井点设计

基坑降水的涌水量与场地水文地质条件、基坑的形状大小及补给水边界条件等有关。本基坑工程长度与宽度之比大于2，不属窄长式基坑。根据工程地质勘察报告所提供的工程水文地质条件，本工程降水按无压完整井计算。

a.最小要求降深S。S=8.7m

b.影响半径R0查《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》(SJG05-96)表12.2.5取R=100m。渗透系数K取降水深度范围内各土层的渗透系数加权平均值，经计算取K=1.0m/d。

c.确定井点管的埋置深度,假定井点管间距20m；

HO=H1+ib/2+L0=10.2（m），

d.基坑涌水量。

采用大口井法来预测基坑涌水量。把窄长式基坑看作一个"大井"，其计算半径

X0=L/4=8.95（m）

基坑涌水量为：

Q=1.366K(2H-S)S/(lgR/X0)=2247(m3/d)

e.计算每根井点最大出水量。

n=1.1Q/q=6(根)

f.确定井点数。

g.降深验算。

不满足降深要求，应增加井点管数量。

经过进一步的计算，需增加井点管至9根。

满足降深要求。以上各式中：

Q--基坑涌水量，m3/d;

K--含水层渗透系数，m/d;

L--基坑长度，m;

H--潜水含水层水头高度，m;

S--地下水位要求降深，m；

S′--地下水位降深，m；

R--影响半径，m；

H0--井点管的埋设深度，m；

H1--井点管的埋设面至基坑底的距离，m；

i--地下水降落坡度；

B--基坑宽度，m；

X0--基坑的假想半径，m；

q--单井出水量，m3/d；

l0--过滤器工作部分长度，m；

r0--井点管半径，m；

ri--各井点管至水位降深验算点之间的距离，m。

h.抽水设备选择。

管井井点降水每一个管井单独用一台水泵进行抽水以降低地下水位。由于本工程降水深度较大，考虑到潜水泵安装简单、耗能少、效率高、成本低，可采用深井泵式潜水泵。根据管井井点的进水量，选用潜水泵号为：1500QJ20-39/6。

(2)方案制订

根据基坑涌水量的理论计算和降深验算的结果，结合本工程的特点，沿纵向在基坑内四周各布置一排井点，每排井点距排桩1m，按20m间距布置9根井点管，并在基坑中心布置观察井2个，以观测水位降深情况。

(3)排水方案设计

1)排水沟和集水井设置在排桩围护结构之外1m处。

2)基坑中的明沟与集水井随基坑的不断开挖而逐步加深，其离开排桩不小于0.3m，明沟的断面采用梯形，其沟底宽度为0.3m。

3)集水井设置在基坑角或每隔30～40m设一个，其直径为0.5m，深约1.0m。井壁可用挡土板作临时支护，井底铺0.3m厚的砾石，以防泥砂堵塞水泵。

4)排水沟与集水井保持一定高差，集水井比排水沟应低0.5～1.0m，排水沟应比挖土面低0.3～0.5m。

5)用抽水设备将集水井中的水排至基坑外部，严禁排出的水回流于基坑内。6)雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。

7)基坑开挖施工时，降水以管井降水为主，辅以明沟内污水泵明排抽水，边抽边挖

①为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井在围护桩内侧边上设置。

②坑外降排水：在围护桩的外侧，沿坑边设置400×400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑不积水。

③加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清理，避免雨水进入基坑和能够迅速排走地下水。

④当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。

搭设钢管便梯，供施工人员上落。

7、支撑安装

A、支撑钢管的制作及安装

①支撑钢管制作前的准备工作

a．按设计要求对管材、配件等一一进行检查。

对管件，应检查其型号、规格、公称直径。

钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）几何尺寸允许偏差等。

直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差

项目允许偏差(mm)

周长D≤600±2.0

D>600±0.0035D

圆度管端0.005D；其他部位0.01D

端面垂直度0.001D，且不大于1.5

弧度用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

注：1..D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；

2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。

纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。

点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。

点焊长度与间距

管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）

350～50050～605

600～70060～706

≥80080～100电焊间距不宜大于400mm

⑥管道焊接

焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；

多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。

管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生"夹碳"或"贴渣"等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。

碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角

刨槽深度（mm）2.534567～8

倾斜角度（°）253035404550

如发现"夹碳"，应在"夹碳"边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。

碳弧气刨常用工艺参数

碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极性电流

（A）气刨速度

（m/min）

51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.0

61～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.0

71～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.2

81～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2

101～20.39～0.59直流反接450～5001.0～1.21.0～1.2

焊缝填充厚度应符合GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。

焊缝的外观质量

项目技术要求

外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡

宽度应焊出坡口边缘2～3mm

表面

余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm

未焊满不允许

B、支撑钢管的安装

支撑钢管的安装使用吊机进行吊装，根据土方开挖的顺序，在挖到安装支撑位置时进行支撑钢管的安装，对吊机的吊装作如下的规定：

１、公司对所有使用建筑起重机械必需具有专业资质的检验检测机构对施工起重机械设备出具的检验检测合格证明书。

２、起重机作业时，工作场地应平整、坚实、并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（吊装作业与输电线路的最小距离见表2-6）。夜间作业要有充足的照明设备。

吊装作业与输电线路的最小距离表

输电线路电压1kv1-35kv360kv

最小距离（m）1.530.1(v-50)+3

起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。

起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替机构进行操作。

起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉，斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物。起吊构件吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45角度。

使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。

吊机操作人员进入施工现场应严格执行各项规章制度，对工人应进行吊装的安全技术交底，实行特种作业人员的持证上岗制度，保证吊装设备的安全可靠。

3、吊机停放在基坑边3米以外的位进行作业，以保证不扰动基坑壁的稳定，以减轻吊装作业对钢板桩的侧向荷载。

吊机吊装作业示意图如下：

8、支撑钢管及钢板桩的拔除

（一）基坑剪力墙施工完成到钢管支撑底指定位置以及该位的基坑回填后，要拔钢管支撑，以便重复使用。拔除钢管支撑前，应仔细研究拔钢管支撑方法顺序和拔钢管支撑时间，拔除钢管支撑按先中间后两侧的顺序进行，具体操作要如下：

1、钢管支撑卸载时从中间向两侧卸载，操作人员要按气割焊的操作要求进行；

2、起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。

起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替机构进行操作。

起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉，斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物。起吊构件吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45角度。

使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。

吊机操作人员进入施工现场应严格执行各项规章制度，对工人应进行吊装的安全技术交底，实行特种作业人员的持证上岗制度，保证吊装设备的安全可靠。

（二）基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生"液化"，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

拔桩时应注意事项：

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。