在蒸汽锅炉热水锅炉燃气锅炉燃油锅炉燃煤锅炉，节能环保锅炉运行中，经常因为事故、故障、停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉，这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作，下面就锅炉的停炉方法及保养给予介绍。

　　一.蒸汽锅炉热水锅炉燃气锅炉燃油锅炉燃煤锅炉，节能环保锅炉停炉

　　锅炉停炉可分为压火停炉，正常停炉和紧急停炉三种情况。前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，降低负荷，直至热水锅炉的负荷降低到零。后一种是锅炉在运行中发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降到零。

　　(一)压火(热备用)停炉

　　当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。

　　1.蒸汽锅炉的压火操作方法：

　　锅炉压火前，现实党的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚(一般不过200毫米)，适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁(挡渣器)1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。

　　2.热水锅炉的压火操作方法

　　热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门(压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门)。但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。

　　锅炉压火停炉时的注意事项

　　(1)压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持最高允许水位；

　　(2)压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。如关闭主汽阀后气压上升，可用向锅炉内上水并同时排污的方法降压。锅炉恢复运行时，需经过升压，并保护步骤；

　　(3)压火停炉期间应适当排污，排除炉内的沉淀物；

　　(4)装有铸铁省煤气的锅炉，在锅炉停止给水后，应关闭省煤气烟道挡板，打开旁炉道挡板或使用在循环管道，停止省煤气内水温超过规定值。

　　(二)正常热水锅炉锅炉因负荷减小，采暖期结束及检修等原意因，有计划地进行停炉，叫做正常停炉。正常停炉，一般按如下顺序进行操作：停止供给燃料；停止鼓风，再停止引风；停止给水，降低压力，关闭给水阀；关闭蒸汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。

　　(三)紧急停炉

　　当锅炉运行中发生事故时，如不立即停炉，就有扩大事故危机人身与设备的可能，因此必须立即停止锅炉运行，这就是紧急停炉。

　　紧急停炉的操作方法

　　1.蒸汽锅炉的紧急停炉

　　(1)首先停止给煤和送风，链条炉应挂关上弧形挡板，抛煤机炉停止抛煤，并减弱引风，关小烟道挡板。

　　(2)根据事故的性质，有的要放出炉膛内燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：炉排应以最高的速度将燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水浇灭或用沙土，湿炉灰压在燃煤上使火熄灭，但在任何情况下不得往炉膛里浇水来冷却锅炉。

　　(3)蒸汽锅炉熄灭后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，同时关闭引风机。使事故的性质，必要时可开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。

　　(4)开启省煤气旁路烟道，关闭正路烟道，并开大烟道挡板，灰门和炉门，促进空气疏通，提高冷却速度。

　　(5)在紧急停炉时，入无缺水和满水现象，可以采用给水，排污的方式来加速冷却和降低锅炉的压力。当水温降到70oC以下时，方可把锅水放净。

　　(6)如因锅炉缺水时而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，也不能开启空气阀或提升安全阀等有关加强排气的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而将事故扩　　大。

　　(7)判明锅炉确系发生满水事故时，应立即停止给水，关小通风及烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低；同时，开启主蒸汽管道，过热器，蒸汽母管和分气缸上的疏水门，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

　　2.热水锅炉的紧急停炉

　　紧急停炉时，应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或使用炉灰将火压灭。如循环水泵正常实则不得立即停泵，到锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。

　　二.停炉保养

　　锅炉停炉放出水后，锅内湿度很大，通风又不良，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，这样在氧和二氧化碳碳作用下，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。根据停炉时间的长短，锅炉的防腐保养通常有热力保养，湿法保养和干法保养三种。热力保养适用于热备用；湿法保养适用于短期(一般不超过一个月)停用；停炉时间超过一个月的长期停炉采用干法保养。

　　(一)热力保养

　　保持热水锅炉中有一定的压力，约0.05-0.1Mpa,使锅炉水温度高于100oC以上而又没有含养的条件下，且锅内压力可以阻止外界空气进入锅筒。为保持锅水的温度，可利用其他锅炉的蒸气来加热锅水，当单台锅炉在保养期间没有蒸气来源时，可定在炉膛内生活维持。此法一般用于热备用锅炉或停炉时间不超过一周的锅炉。

　　(二)湿法保养

　　使法保养是利用一定浓度的碱性溶液于锅炉内表面金属接触，使金属表面形成碱保护膜，来防止金属的腐蚀。锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的入孔，手孔，阀门等，与其他运行的锅炉完全隔离。然后将软化水制入注入锅炉至最低水位，再用专用泵将配置好的碱性防腐液注入锅炉。防腐液的成分是：氢氧化钠，按每吨锅水加5-6kg。或碳酸纳按每吨锅水加5-10kg。当腐蚀液全部注入后，开启给水阀将软化水灌满锅炉(包括过热器和锅炉省煤器)，直至锅水从空气阀中冒出。此时关闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循环，以使锅炉内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。在保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱液；定期开泵进行水循环，使各处碱液浓度一样；冬季应防止锅水冻结，露天锅炉不能用湿法保养。湿法保养锅炉恢复运行时，应将锅水全部放出，重新上软化水。

　　(三)干法保养

　　干法保养是利用干燥机吸收潮气使锅炉内部金属保持干燥，以防止锅炉的腐蚀，通常采用生石灰或无水氯化钙作干燥剂。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开入孔使锅筒自然干燥，如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅炉本体，以及炉墙，烟道烘干。然后将装有生石灰或无水氯化钙的托盘(或木盒)放在炉盘上，以及锅筒集箱和烟道内，必要时，用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。干燥剂的用量根据锅炉容积来确定：块状生石灰，每立方米锅炉容积用2-3kg；若用无水氯化钙，则用1-2kg。最后严密关闭锅炉的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。保养期间，每隔1-2个月检查一次干燥剂情况，如生石灰由块状变成粉状，应更换新的生石灰。保养初期要检查勤些。失效的氯化钙，可加热到105-110oC烘干后再用。实践证明，干法保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。

　　以上就是热水锅炉的停炉及保养过程中的几个方面，除此之外，也要重视辅助设备，附件和炉墙的维护保养工作，定期有计划地做好保养工作，是保证锅炉安全可靠，经济运行的一个重要环节。