住宅楼工程材料质量通病的防治措施

㈠钢筋

1.质量通病：

⑴.施工用钢筋表面有锈蚀；

⑵.钢筋原料有曲折；

⑶.成型钢筋在弯曲处发生断裂或裂缝；

⑷.施工用钢筋有纵向裂缝；

⑸.闪光对焊的钢筋在接头处断裂。

2.预防措施：

⑴.钢筋进场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间；

⑵.存放钢筋的车间，应能防雨雪水，环境条件应干燥，底部应用混凝土墩架空，离地面20厘米以上。

⑶.影响使用的锈蚀钢筋，应先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试机械性能后由技术部门做出处理意见。

⑷.合理选择运输车辆，长度应与钢筋长度适应；

⑸.吊运时应先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形；

⑹.钢筋堆上应禁止车辆、重物在上面碾压。

⑺.取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上；

⑻.钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作：II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4倍，IV级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍；

⑼.成型钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉；

⑽.在选购钢筋时，应选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷；

⑾.对已采购的钢筋，经力学性能检验合格后，还应对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，应予剔除；

⑿.如发现整批钢筋中，有较多的纵向裂缝时，该批钢筋不应作为受力量主筋使用，只宜作为构造筋或分布筋使用。

⒀.合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响区；钢筋直径较小→连续闪光焊；钢筋直径较大端面比较平整→预热闪光焊；端面不够平整→闪光→预热→闪光焊；Ⅳ级钢必须采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊。合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等参数。增加预热温度，加快临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度，增大顶锻压力，正确掌握对焊接操作过程。控制钢筋的碳

㈡水泥

1.质量通病：水泥不符要求。

2.预防措施：

⑴.在水泥进库时，应同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，进行强度和安定性检验，合格时予以挂牌标明。

⑵.进库水泥应先进先用，后进后用，保质期不超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）。

⑶.水泥库应顶不漏雨，壁不进水，地面应有搁栅铺板架空，防止水泥受潮结块。

㈢砂浆、混凝土

1.质量通病：

⑴.计量不符要求。

⑵.试配不符合要求。

⑶.材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。

⑷.混凝土施工时外加剂不符合要求。

⑸.混凝土的和易性不好。

2.预防措施：

⑴.按施工现场质量控制要求，砂浆、混凝土搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。

⑵.工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。

⑶.计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过±2%，粗细骨料不超过±3%。

⑷.试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准砂含水率＜0.5%，石子含水率＜0.2%，以减少配合比误差。

⑸.试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致。

⑹.为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05，一组较基准配合比减少0.05。

⑺.增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作。

⑻.选用的混凝土外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；对外加剂的质量指标要进行检测。

⑼.外加剂的品种、掺量必须根据混凝土性能的要求，施工及气候条件、混凝土所用的原材料及配合比等因素综合考虑，经试验后确定。

⑽.按混凝土性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。

⑾.混凝土配合比设计要合理，在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。

⑿.选用合适的外加剂，使混凝土拌合物具有良好的和易性。

⒀.拌合混凝土时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。

⒁.按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；混凝土拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。