隧道施工中，围岩的保护至关重要。为了缩短围岩暴露时间，防止其进一步风化，采取有效的喷射混凝土工艺是关键。本文将详细介绍隧道施工中喷射混凝土的工艺流程及其操作要点。
1. 初喷混凝土
在开挖后，为减少围岩暴露时间，首先进行3～5cm厚的初喷混凝土，以封闭围岩。这一步骤是防止围岩进一步风化的基础。
2. 钢格栅及钢筋网安装
在初喷混凝土完成后，安装钢格栅和钢筋网，为后续喷射混凝土提供支撑。这一步骤确保了围岩的稳定性。
3. 再次喷射混凝土
待钢格栅及钢筋网安装完成后，进行10～12cm厚的再次喷射混凝土。这一步骤进一步增强了围岩的稳定性。
4. 分层喷射至设计厚度
在下一循环喷射混凝土时，分两次喷射至设计厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 半湿式喷射混凝土工艺
采用掺STC型粘稠剂的半湿式喷射混凝土工艺，减少洞内粉尘污染及回弹量。这一工艺提高了喷射混凝土的质量和施工效率。
6. 喷射前准备
喷射前，使用高压风将岩壁面的粉尘和杂物吹干净，确保喷射面清洁。水泥、粗骨料、细骨料加少量水，用搅拌机干拌，水量按水灰比配制混凝土应加入水总量的20%。
7. 喷射作业分段进行
喷射作业应分段、分片由下向上依次分层进行，每段长度为3m。为加快混凝土强度的增长速度及提高混凝土的喷射效果，使用多盏碘钨灯提高作业环境温度。
8. 喷射操作技巧
喷头喷射方向与岩面偏角应小于10°，夹角为45°；喷头至受喷面距离在0.6～1.0m之间，喷头呈螺旋形均匀缓慢移动，一般绕圈直径在0.4m为宜。这一操作技巧有助于提高喷射混凝土的均匀性和密实性。
结语
隧道施工中的喷射混凝土工艺是确保围岩稳定性和施工安全的关键。通过科学合理的工艺流程和严格的操作规范，可以有效提高喷射混凝土的质量和施工效率。随着隧道工程技术的不断发展，喷射混凝土工艺将不断优化，为地下工程提供更加坚实的基础。
