精密注射成型要重点解决的技术关键问题有三个： ①控制精度在0.015mm以内； ②制品尺寸精度在厚度方向控制在0.002mm以内； ③注射重量重复精度控制在0.3%以内。以上三个技术关键问题关系到一系列相关技术，如：制造技术、装配技术和伺服反馈闭环控制技术等，它们是许多光、机、电、液等顶尖高科技的集成，如在高速注射（1000mm/s）时，闭环控制的方式和难度相当于制导，难度具体体现为：即时反应、时间短和惯量大。 为满足上述要求，注塑机合模机构的系统刚性必须与模具的刚性合理地匹配，以保证变形精度和定位精度在所控制的范围之内，注塑部件必须保证PC熔料的塑化质量和高速塑化能力，而且熔料温度要均匀，防止热应力而引起的光盘变形，为此要精心设计注塑螺杆、喷咀和模具流道的结构，几何形状及尺寸。注塑机的机电液一体化系统必须保证对压力、速度、位移、时间和温度等参数灵敏而准确地控制与调节，建立带有信号检测并灵敏反馈的闭环控制，否则就难以保证光盘制品在数以千万次计的注塑成型中，保持光盘稳定的重复精度。
