某广场改建工程北区东西宽282m，南北长约335m，总面积约94470m²。花岗岩剁斧板材尺寸为995mm×495mm×150mm，结合层为30mm厚水泥砂浆，基层为150mm厚C30素混凝土基础。石材铺装缝宽5mm。花岗岩石材按品字形铺装，广场设计高程呈等高线分布，坡度为0.3%。本工程的主要特点是面积大、坡度小、石材重量大。又由于广场地位的重要性，质量要求高，故施工难度很大。

广场大面积花岗岩铺装具有以下特点：

1．铺装面积大，若干个区域同时施工，结合时易出现错缝、高低差等现象。

2．因石材重量较大，人工搬运困难。

3．由于石材本身较重较厚，铺设时按传统方法用橡皮锤击打基本没有效果。

4．采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成以后沉降量不同，引起板间高低差，不能满足铺装的高质量要求。

5．石材灌缝用1：6水泥干砂，施工时水泥极易污染石材面，而且不易清洗。

一、施工技术措施

1．避免错缝发生的措施：

(1)挑选石材。

石材强度指标由甲方指定石材检验机构检测。施工单位只检验其几何尺寸及颜色等指标。铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材，并按不同尺寸及颜色分别码放以便铺装时使用。同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响。

(2)严格测量管理。

平面测量实施5m×5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按Ⅱ级平面控制网要求：测角中误差±10″，边长相对误差1.0‰，点位测定采用直角坐标法和极坐标法。高程测量实际操作时先算出5m×5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m×5m方格网及交点高程后，在每个5m×5m方格内按石材位置和标高挂线。

2．石材运输专门组织运输队，用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输就位。自制石材运输车用钢管及小推车轮子等制作而成。

3．石材本身重量较大，铺砌时采用橡皮锤击打力度太小，效果甚微；而用铁锤击打石面又会造成石材破裂。经反复研究，采用铁锤击打、下垫皮垫的做法，现场试验证明，该做法是成功的。

4．为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆正式铺装前都要做5m×5m面积的试验区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据，这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。

5．针对灌缝时水泥易污染石面的情况，经现场研究试验，制成了一种漏斗式专用工具，如图10-19所示，可避免污染石面。

图10-19 漏斗式专用工具示意

二、施工工艺

1．工艺流程

检查基层平整度并修平→放线→挑选石材→浇素水泥浆一道→铺水泥砂浆结合层→浇素水泥浆一道→铺花岗岩面板并调整→水泥干砂混合料填缝。

2．操作工艺

(1)每个5m×5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此基础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置正确无误后，再大面积填充铺砌。

(2)每铺一条均应在石材南北两侧挂线，以控制南北向位置；每铺一块亦应在石材东侧或西侧拉线检查石材东西向位置，以确保每块石材的高程及位置准确无误。拉线时若周围有铺完的石材，应拉20m通线检查，以保证缝的顺直。

(3)基层混凝土浇筑时应严格控制高程及平整度。铺砌石材时，对平整度偏差较大者应提前剔平并修补、清扫干净，以保证砂浆的厚度均匀。然后浇素水泥浆一道并按砂浆的虚铺厚度铺设砂浆。用特制木刮刀(图10-20)刮平。再浇素水泥浆、铺石材，用铁锤垫皮垫敲打密实平整，按线调整高程，使其符合实际要求的高程及坡度。

(4)铺装石材遇井盖或边沿地带等处时，应用石材切割机切割整齐。

(5)铺装完毕后灌缝，灌缝时采用漏斗式专用工具。砂采用干细砂，应认真施工，以保证水泥干砂混合料不接触石面。

三、质量标准

花岗岩面层铺装质量检验标准如表10-10所示。

图10-20 特制木刮刀示意

表10-10 花岗岩面层铺装质量检验标准

工程实例：

天安门广场石材铺装中，由于严格按上述工艺施工，取得较好的质量效果。纵横缝的顺直、相邻石材高低差、平整度及面层清洁等各方面的质量都很好，于1999年9月荣获“特别鲁班奖”。