采用新的工艺，如注塑成型、压制成型或双带成型，可以在简单的贴面板的基础上，将木质复合材料模塑成各种新的形状，以取代许多机制木工产品和特形铣制的零件，诸如柱杆的端头、便池座圈、木工用水平仪、门窗框子、办公室分隔板、屋顶木瓦或地板等。由于含有较高的填料，使制品不会发生蠕变。 木质复合材料的挤出工艺已有十多年的发展历史。来自一家研究机构的统计报告表明，在所有木质填充产品中，型材所占比重为97%，其中大多数为贴面板或栏栅。目前，挤出型材领域具有两个发展趋势：一是中空复合型材变得更加复杂，例如木/聚乙烯办公室隔断板；二是简单的长方形断面型材被用于一些新的用途。Crane plastics公司正在用木/聚乙烯来挤出门框的内部部件，这些部件与天然木材结合成一体，然后将其作为一个整体进行磨光和涂刷底漆。 注塑成型用木质复合材料 第一种注塑成型用木质复合材料是在4年前被推出的。根据Principia（一家研究机构）的统计，这种材料的销售量在整个木质复合材料中（不包括压制成型产品）仅占3%（1900万磅/年）的比重。Principia预计，注塑成型用木质复合材料将在今后4年内，以每年70%的速度向前发展。 2000年，成型商Xtendex公司贴面板厂（现在是Carney公司的一部分）首次注塑成型了与贴面板的颜色、纹理以及耐候性能相匹配的板端饰件和杆帽。原来的板端饰件完全是直角的，并伸出于板端之外。现在，Carney公司注塑出了一种更美观的半圆形柱状的饰件，可被平齐地装在板端里面。
