基础工程、观光通道工程施工方案及质量保证措施

1、基坑支护

1.1基坑支护设计

本工程基坑支护为：东西侧两个长边放坡，坡度15°(高：宽=1:3.74)，南北侧两个短边采用重力挡土墙加坑后卸土措施，基坑内设降水井。详见基坑支护设计方案，本节不再详述。

1.2基坑支护施工

因基础工程施工工期甚紧，为确保基础工程如期完工，采取高插入度快速施工技术措施，即：在基坑支护设施施工及养护期间，就开始插入基坑中间部位土方的开挖，根据这一基本思路，在安排基坑支护施工顺序时，采取南北两侧水泥土搅拌桩与基坑中间部位降水井同时施工和先施工靠近基坑内侧水泥土搅拌桩，再施工基坑外侧水泥土搅拌桩等工序安排措施。

(1)水泥土搅拌桩施工

1)水泥土搅拌桩采用双头深层搅拌桩机，经钻进注浆搅拌、提升复搅成桩，水泥掺入量≥15%，桩间纵向咬合200mm，横向咬合100mm。

2)南北两侧水泥土搅拌桩同时施工，先做靠近基坑内侧的水泥土搅拌桩，再做基坑外侧的水泥土搅拌桩，南北两侧均从纵向水泥土搅拌桩的中间部位向东西各个方向推进，每侧各投入4台深层搅拌桩机。

3)为解决基坑土方提前开挖与水泥土搅拌桩养护龄期不足的矛盾，考虑在椅形挡墙结构的最外排水泥土搅拌桩中插入14号工字钢。

(2)降水井设置及降水

1)降水井布置情况详见基坑支护设计方案，鉴于本工程基坑采用开放式降水方案，为保证基坑开挖时，东西两侧两个长边基坑边坡的稳定，除按基抗支护设计方案设置护坡措施外，在东西两侧两个长边的迎水面各增设一排截水井，具体设置位置为：东西两侧靠近边坡的最外排降水井之间，截水井数量每侧各15口，井径与井深与基坑支护设计降水井相同。

2)降水井采用GQ-12型钻机成孔，井管采用∮500mm无砂水泥管，外包无纺布，井管外侧周围回填200mm等粒径碎石。

3)降水井施工顺序：先基坑中间部位井，再基坑两侧井，具体为：（以基础工程施工段划分示意图2-2为基准）一～四段→五～八段→九～十二段。

4)打降水井与基坑降水工序贯穿、连续进行，即：每打完一口降水井，立即进行清井、降水工作，此种工序安排措施，可保证一、二段土方开挖在打井降水后5d左右即可及时插入。

5)基坑降水采用QY-20型潜水泵，安排专人抽水，排水管按泵管→干管→主干管→三级沉淀池→市政下水管网布置，严禁采用"倒井"方法。

1.3基坑支护质量保证措施：

(1)水泥土搅拌桩施工前，应放好桩位轴线并导测好标高控制线。

(2)水泥土搅拌桩应连续施工，间隔超过12h应采取补桩措施，严格控制水泥掺入量和水灰比。

(3)水泥土搅拌桩桩间咬合必须满足设计要求。

(4)水泥土搅拌桩施工后，要做好水平位移观测，并做好观测记录，观测结果及时反馈设计有关人员。

(5)降水井钻孔及井管安放深度应符合设计要求，井管外侧按工艺要求包裹无纺布、填碎石，碎石粒径应符合设计要求。

(6)降水井成井后，要及时清井、降水，排水管应按照泵管→干管→主干管→三级沉淀池→市政下水管网布置，严禁采取"倒井"方法。

2、土方工程

2.1土方开挖原则

根据本工程工期要求紧、基坑土方开挖量大、基坑支护养护龄期不足、基坑采取开放式降水等实际情况，经分析认为，土方开挖是能否实现工期目标的关键因素，为保证土方开挖能尽早插入，为后续工程创造工作面，基坑土方开挖应遵循以下原则：

(1)基坑支护结构与基坑中间部位打井、降水同步进行，并尽快插入挖槽工序，为后续工序创造工作面。

(2)在基坑东西两侧两个长边的迎水面上，增加截水井，以保证基坑边坡安全。

(3)分段开挖基坑，先挖中间部位，再向南北两侧推近，最后挖靠近基坑支护结构部位的土方。以保证基坑支护结构的安全，并为后续工序实行分段流水作业创造条件，形成多分项、多工序、全方位、高插入施工局面。

2.2土方工程工艺流程

制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员进场→（基坑降水后）分段机械开挖土方→人工配合平槽底、洗槽、做排水沟→验槽。

2.3施工方法

(1)采用反铲挖掘机从基坑中间部位开挖基坑，高层部位的土方应挖至槽底标高以

上300mm，再由人工配合挖至槽底，以防挠动桩基。七桩以上承台土方开挖：由于桩间距相对较大，土方开挖时利用挖掘机尽量多出土，可挖至槽底标高以上300mm，再利用人工清洗承台基槽。其余土方一律挖至底板标高处，人工清洗承台基槽。

(2)挖槽顺序：将基坑土方工程分为12段，按照先中间、后两边、东西方向实现贯通、南北方向平行推进的土方开挖顺序，详见土方开挖顺序示意图2-3。

(3)土方随挖随用自卸汽车运至施工现场东侧填垫水坑，槽边严禁堆土。

(4)挖槽的同时插入破桩头工序（人工用风镐破除）。

(5)槽底四周设300mm×400mm明沟，槽边每间隔30m左右设一集水井，采用潜水泵及时排除积水。

3、钢筋工程

2.3.1钢筋工程工艺流程(见图案2-4)

2.3.2钢筋加工

钢筋加工安排在现场，现场配备钢筋调直机、剪断机、成形机、对焊机各4台。

2.3.3钢筋连接

基础承台不设钢筋接头，基础底板、基础地梁采用闪光对焊接头和滚压直螺纹接头，地下室墙筋采用搭接绑扎接头（≥22mm的暗柱筋采用电渣压力焊接头），零层框架梁采用进支座搭接绑扎接头，零层密肋梁板采用进支座搭接绑扎接头）。

2.3.4钢筋绑扎

底板筋、承台筋：在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距1m。

地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。

暗柱筋：接好主筋，在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。

墙筋：先接好24根竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑扎两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。零层框架梁筋、密肋梁筋；参照地梁筋。

零层板筋：在模壳上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，盖铁上角绑扎十字花扣。

4、模板工程

2.4.1低于基础底板下皮标高部位的基础承台侧壁采用砖模。砖模采用机砖M7.5砂浆砌筑，砖模内侧采用1：2.5水泥砂浆抹面，面层干燥后做聚氨脂防水涂模。基础底板侧壁采用组合钢模，加固采用铁管水平支撑及铁管斜支撑。(见图2-5)

砖模砌筑工艺流程：

2.4.2地下室墙采用L50×5、12mm厚高强覆膜竹胶板，组合成定型模板，模板背楞采用￠48钢管、模板加固采用￠16冷压对拉螺栓，螺栓间距700mm×800mm。(见图2-6)

2.4.3零层模板：采用塑料模壳支模体系，支撑采用碗扣式铁管承重支架与快拆组合体系。模壳肋梁、模壳与扁平梁模板工艺详见图(见图2-7，2-8，2-9)

2.4.4密肋梁板支模工艺流程(见图2-10)

5、混凝土工程

2.5.1混凝土浇筑的一般原则：

(1)基础混凝土全部采用商品混凝土，浇筑采用混凝土输送泵，混凝土坍落度控制在16cm±2mm。基础底板以后浇带为界分段浇筑，后浇带位置见基础工程施工段划分示意图。

(2)混凝土的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础承台、基础底板、墙、梁采用插入式振捣器，钢管混凝土浇筑方法详见第三章的第5.4.2一节。

(3)混凝土由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。混凝土进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留一组试块，以便确定拆模时间。

(4)加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其他原因造成坍落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保混凝土质量。

(5)混凝土浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇筑期间能源充足、运输畅通。

(6)混凝土施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝混凝土表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇筑混凝土时先铺设与混凝土配合比相同的砂浆50mm厚，以防止混凝土浇筑后烂根，并增强新旧之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。

(7)注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其他截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，混凝土浇筑要特别注意，待混凝土沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保混凝土振捣密实。

2.5.2后浇带、引导缝、施工缝的设置：

(1)后浇带设置：

依据设计文件说明和有关规范的要求，且考虑到该基础工程正值冬期施

工，我们理解为：地下室底板设置8条后浇带，立墙在相应位置设置12条

后浇带，零层板设置6条后浇带和2道引导缝，后浇带留置位置详见基础工

程施工段划分示意图（后浇带防水作法详见图2-11）。

(2)引导缝的设置

根据设计文件中提出的零层板设置引导缝的要求，采取在○12轴、○22轴两处，沿○A轴～○Q轴的扁平梁内，设置密排25号钢筋做为引导板，引导板沿梁宽方向水平布设，引导板上、下均考虑留有保护层。肋梁参照上述方法设置引导板，零层板采用预留100mm×200mm椭圆形预留孔方法实现引导缝要求，（每个肋梁间距内留置两孔）具体设置情况详见图2-12。

水平施工缝的设置根据设计要求，基础底板与地下室外墙之间设有水平施工缝，水平施工缝留置位置在底板上皮标高以上300mm处，施工缝处设置止水钢板，止水钢板厚3mm，高250mm，止水钢板对缝处采用满焊方式连接，止水钢板采用双道（先浇混凝土处一道，后浇混凝土处一道）"U"形固定卡固定，固定卡与墙钢筋点焊固定。

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