在高等级混凝土公路的施工过程中，保证施工工艺的使用规范可以有效提升路面的建设质量，通过对施工工艺的分析，提出了施工工艺优化控制策略。

1高等级公路沥青混凝土道路施工工艺的流程

在实际施工过程中，保证路面施工质量的主要因素是高等级的路面施工工艺，也是在工程中应当重点进行管理的项目。在沥青混凝土路面的施工过程中，其工程技术控制的要点是沥青混凝土混合料的配比搅拌和运输过程、施工路面的摊铺和压实过程以及施工结束后的路面保养过程，这些工艺在施工中相互影响，因此只有在施工中进行全面的工艺管理和控制才能保证路面建设的实际质量。

2施工工艺控制研究

2.1施工工艺控制原理。在工程的进行过程中要想完成对施工工艺的高质量控制，首先要进行的就是对施工工艺控制原理的理解，施工控制原理包括施工工艺控制模型以及施工工艺控制中心。在钢等级公路的沥青混凝土路面的施工过程中，施工人员会首先使用拌合机械来对沥青混合料进行处理和加工，完成拌合之后交由运输车辆将施工混合料运输至施工现场，交由摊铺人员进行施工摊铺，摊铺过后的路面在经过施工碾压以及接缝处理之后就形成了可以进行使用的沥青混凝土路面。根据当前在施工中的沥青混凝土路面施工工艺的使用特点，施工人员需要在管理过程中针对各个工艺环节的注意事项进行管理和规范，严格化核心技术环节的使用，更好的发挥系统控制的功能。

2.2施工工艺控制中心。在施工工艺的控制过程中，施工人员需要针对施工中的核心环节进行管理，既可以保证管理工作的进行质量，也可以降低管理人员的工作压力。因此，在每个施工工艺中，施工人员都需要针对其核心环节进行管控。在材料的拌合和运输过程中，施工人员需要针对拌合机械以及运输机械的温度进行管理，温度不当会使得沥青混合料出现结粒状况，影响沥青材料的均匀性，进而造成施工中的路面质量问题。在施工摊铺和压实过程中应当进行管理的核心环节就是施工机械的管理，施工摊铺机械的正常运行与否直接影响施工工艺的进行质量。

2.3施工参数控制。在施工过程中，沥青混合料的拌合和运输温度、摊铺机的找平过程以及前进速度、压实过程的处理时间等都需要进行合理的控制才能实现施工路面的高质量完成。在实际工程中，施工管理人员和技术人员可以在工程的施工设计和计划的基础之上合理确定施工机械的运行参数，确保工程进行的正常。

3施工工艺控制措施

3.1保养和维护控制。在施工过程中对施工机械进行维护和保养是保证工程进行质量的首要工作。当前在沥青混凝土路面的施工过程中，为了保证工程的进行效率，施工人员开始大量使用自动化程度较高的施工机械。因此，在实际的施工中，施工人员在工程的进行中要定时对施工机械比如拌合设备、运输设备以及摊铺设备进行维护和检修，设备的完整程度和运行的正常程度直接影响路面的建设质量。

3.2材料处理控制。在路面的施工中所使用的材料是沥青混凝土混合料，其中的成分包括沥青原液、粗集料以及细集料等，在施工之前先要对这些施工材料进行拌合和配比，组成沥青混合料。在拌合过程中需要控制材料和比例以及拌合的温度时间等因素，生产人员需要严格按照工程的设计比例进行拌合处理，确保其满足工程建设需求。

3.3质量控制。为保证沥青混合料的生产拌和与设计要求的成品技术指标相符，施工项目经理部施工技术部门应根据施工设计与施工工艺要求向沥青拌和生产提供技术交底书，工地检测试验室对沥青、砂石原材料与成品及时取样、准确试验、及时反馈，科学调整配比，形成质量管理中的成品控制日常程序。生产期间，沥青混合料生产负责人应根据施工工艺所需沥青混合料的型号、品种，安排人员运载与装卸指定的集料，质检人员随时检测成品质量与温度。对于含水量多的集料及时调整火力以提高温度，保证集料的烘干温度。

3.4摊铺控制。沥青混凝土摊铺需根据实际摊铺路面宽度与摊铺机结构性能特点来确定采取单机全幅摊铺或者多机并联摊铺作业，施工现场的摊铺生产率应和沥青混合料拌和机生产率、运输能力相匹配。沥青混合料摊铺生产率的高低决定着施工整个工艺的进度与质量，摊铺控制子系统是沥青路面施工工艺控制核心环节，设置与现场的施工工艺控制中心直接参与该子系统的现场监督与技术指导，摊铺子系统操作与指挥人员及时与控制中心与沥青混合料生产场地进行数据传输与分析，以便及时应对出现的各种突发情况。

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