1 系统概述
1.1 设备系统简介
抚顺#2炉电除尘器是由兰州电力修造厂生产的二台二室五电场电除尘器。
炉膛中产生的烟气流过脱硝设备，然后流经静电除尘器，由引风机排至烟囱。当含尘烟气通过静电除尘器的高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过除尘器的阴、阳级振打装置使电极上的飞灰落入电除尘器的灰斗内，通过除尘器的仓泵将飞灰气力输送至灰库。
1.2 主要设备技术规范
序号
项目
参数
1
除尘器型号
RWB/KFH—291—5×3.5—2
2
除尘器型式
干式、卧式、板式
3
除尘器入口烟气量(每台)
977311 m3／h(已乘1.1系数)
4
除尘器入口烟气温度
154℃已加10℃
5
除尘器入口含尘量
35.27t/h(设计煤种)；44.38t/h(校核煤种)
6
电场内烟速
0.93m/s
7
阳极板型式
480C
8
阴极线型式
Ⅰ.整体管状芒刺，Ⅱ.Ⅲ.Ⅳ.锯齿线.Ⅴ鱼骨针加辅助电极
9
同极距
Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.400mm,Ⅳ.Ⅴ电场455mm
10
高压电源控制装置型号
GGAJ02（WFb型）
11
阳极板振打型式:
下侧部挠臂锤振打
12
阴极框架振打型式:
中侧部拨叉振打
13
高压绝缘套管加热型式:
电加热
14
除灰方式:
干除灰系统
15
灰斗加热方式:
电加热
16
除尘效率
≥99.8%
17
本体阻力
＜245Pa
18
本体漏风率
≤3%
19
气流均布系数
＜0.2
20
电场数
五电场
2 编制依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》
2.4 《火电机组达标投产考核标准》
2.5 《电业工作安全规程》
2.6 《火电工程启动调试工作规定》
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.8 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书
3 调试目的
通过对电除尘器的调试，考核电除尘器所有高压绝缘部件的耐压情况，看其是否符合要求，同时检查输出电流不超过额定值2A时，空载闪络电压能否达到72kV的要求。确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。同时对除尘器本体、烟道、各人孔门等处的完整性及严密性进行检查，为静电除尘器可靠投入机组整套试运提供必要的保证。
4 调试应具备的条件
4.1 电除尘器本体设备及系统安装结束，工艺、质量等符合制造厂和设计要求。
4.2 现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足。
4.3 所有高压电瓷产品安装前都已进行了耐压试验，并合格。各部件擦洗清理干净，绝缘子室无积水，电场内无杂物留剩，电场绝缘合格。
4.4 确认高低压电气设备经过调试符合要求，高压电缆经过耐压试验合格。电气回路连接正确。高压控制柜已经过通电检查和调整，远方及就地操作灵活可靠，动作指示正确。
4.5 试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
4.6 电除尘器安装后已进行内部检查清扫，内部不留有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑，已封闭人孔。
4.7 电除尘灰斗及仓泵均已安装完毕，进出口法兰和各类门孔严密、无泄漏。电除尘器密封性试验合格。
4.8 灰斗电加热装置在保温前必须进行通电试验，确认完好无误后应完成电除尘器外壳保温工作。
4.9 电除尘器在高电压下运行，其高压设备必须有可靠的接地。
4.10 电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。
4.11 各瓷套接触平稳，受力均匀。各瓷件清洁、干燥。
4.12 高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。
4.13 除尘变压器已投用，380V母排已经正常投用。
4.14 低压操作控制设备通电检查结束。（报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查）
4.15 现场设备系统命名、挂牌、编号结束。运行人员正式上岗，所需工具、图表齐全。
4.16 系统内所有压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。
5 调试步骤
5.1 WFb电除尘器高压电源供电装置通电试验
5.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。确认电除尘器内及高压硅整流器附近无人。
5.1.2 将隔离开关接入电场位置。
5.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.1.4 按WFb控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.1.5 检查一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值，当导通角变化时，这些指示值应同步变化。
5.1.6 检查WFb型控制器显示的二次电压、二次电流值与二次表头指示值对应关系，通过调整偏差应不大于5%。
5.1.7 检查二次电压和二次电流（当电场无闪络时），当导通角最大时，二次电压或二次电流值应能达到额定值。
5.2 保护功能试验
5.2.1 二次开路保护
5.2.1.1 断开主回路开关，切断主回路电源。
5.2.1.2 将隔离开关切到开路位置。
5.2.1.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.1.4 按WFb型控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.1.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。正常时，一次电流、二次电流应接近于0，二次电压应达到70KV左右，延时一段时间，高压控制柜应能起二次开路保护跳闸。
5.2.2 输出短路保护
5.2.2.1 断开主回路开关，切断主回路电源。
5.2.2.2 将隔离开关切到接地位置。
5.2.2.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.2.4 按WFb控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.2.5 检查高压控制柜上一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头指示值。正常时，一次电流、二次电流应不等于0，二次电压等于0。延时一段时间，高压控制柜应能起输出短路保护跳闸。
5.2.3 偏励磁保护
5.2.3.1 拆除一只可控硅的触发信号。
5.2.3.2 使设备带上正常负载。
5.2.3.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.3.4 按WFb型控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.3.5 当二次电流大于额定值的30%时，设备应能起偏励磁保护跳闸。
5.2.4 可控硅开路保护
5.2.4.1 拆除二只可控硅的触发信号。
5.2.4.2 使设备带上正常负载。
5.2.4.3 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.4.4 按WFb型控制器运行键，使设备处于运行状态。延时一段时间，设备应能起可控硅开路保护。
5.2.5 输出欠压保护
5.2.5.1 使设备带上正常负载。
5.2.5.2 接入主回路电源，合上主回路开关。
5.2.5.3 按WFb型控制器运行键，使设备处于运行状态。
5.2.5.4 操作控制器面板上的中止、下移键使输出电压小于25KV。延时一段时间，设备应能起输出欠压保护跳闸。
5.2.6 临界油温报警
当整流变压器的油温大于75℃小于85℃时（可用电阻箱来模拟），控制器应能发出临界油温报警。
5.2.7 危险油温报警
当整流变压器的油温大于85℃时（可用电阻箱来模拟），控制器应能发出危险油温报警跳闸。
5.2.8 轻瓦斯报警
当整流变压器的气体断路器轻瓦斯信号动作时，控制器应能发出轻瓦斯报警。
5.2.9 重瓦斯保护
当整流变压器的气体断路器重瓦斯信号动作时，控制器应能发出重瓦斯保护跳闸。
5.3 静态空电场升压试验
5.3.1 振打系统不投入，引风机不运行，电场处于静止状态、无烟气通入情况下进行静态空电场升压试验。
5.3.2 静态空电场升压试验前，电加热器提前投用24小时。
5.3.3 电除尘器封闭全部人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。
5.3.4 静态空电场升压试验，从末级电场开始，逐级往前进行。
5.3.5 确认已断开主回路开关，切断主回路电源。
5.3.6 在电除尘器整流变高压侧临时安装静电高压电压表。
5.3.7 经现场指挥人员指挥，将隔离开关切到电场位置。
5.3.8 接入主回路电源，合上主回路开关。
