1．槽形埋件埋设

结构施工时同步埋设槽型埋件，埋件预埋是否准确对幕墙工程整体的安装、性能及造价都有很大的影响。本工程埋件的准确率高达87.5%，可利用率非常高。施工技术措施如下：

(1)幕墙设计的图纸应在结构施工前完成，并有专门的幕墙埋件图作为埋件预留的依据。

(2)结构钢筋绑扎完成后，根据幕墙埋件图对埋件进行定位放线。

(3)埋件应与结构有效固定，可通过绑扎或用附加钢筋固定，确保浇筑混凝土时不会发生位移。

(4)派专人检查，与结构钢筋同时进行隐蔽检查验收，并做好记录。

(5)混凝土浇筑时，有专人看管埋件，及时纠正偏离的埋件。

2．单元板块组装

单元板块幕墙的显著优点之一是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的室内生产，可最大程度地减少现场作业，且受环境因素影响小，质量容易保证。质量保证措施如下：

(1)单元板块的组装必须有符合实际情况的生产流水线及严格的施工工艺。

(2)组装厂应完善质量保证体系及检查制度，对原材料、每道工序及最终成品的质量进行严格有效的控制。

(3)单元板块注胶后水平放置在板架上，胶体固化前板块不允许受任何挤压。

(4)符合要求签字认可后方准进入下道工序安装，最终成品形成“全过程流程质量控制卡”（表7-1）。卡片随同单元板块一同进场，一板一卡，项目部不见卡片可拒绝接收板块。3方（甲方、监理、总包）对进场板块随机抽样核验。

表7-1 质量控制卡的检验内容

3．单元板块吊装技术

(1)在组装厂组装成检验合格的单元板块后，方可运往工程现场。板块的连接方式决定了必须自下而上进行安装，安装速度为每工作日20~ 40块。

(2)单元板块的主要规格为2700mm×3500mm玻璃板块，重300kg；1500mm×3500mm石材板块，重800kg。

(3)工程结构型式较复杂，不同部位可采用不同的吊装方式，主要分以下两种：

底部无障碍的部位，可在屋面设置移动式小吊车，如图7-21 (a)所示。板块从地面直接起吊安装。

底部有障碍的部位（如底部有裙房、挑板的部位）比较复杂，主要工作原理如下：在转运层（13层、22层）设置转运钢平台，在屋面安装旋转吊车，利用旋转吊将单元板块连同运输车吊至转运钢平台后，安装万向轮并运至各安装部位，然后通过上一层的移动式小吊车从转运层中吊出板块并自下而上进行安装，如图7-21 (b)所示。

(4)根据板块分格及平面控制线调整板块位置，每块板块均采用水准仪控制上口标高，靠尺双向控制板块垂直度符合要求后拧紧挂轴螺栓就位。

(5)根据工程实际合理划分验收批次，每道安装工序均执行甲方、监理和总包联合验收制度。根据实际辅以样板引路制、三检制、专题例会制、工序挂牌制和奖罚制等质量控制手段对安装全过程实施监控。

图7-21 单元板块吊装

(a)直接吊装；(b)楼层中转吊装

(6)防雷、层间防火设施均可在楼内施工和验收。

(7)其他收口部位如变形缝、檐口及与圆弧幕墙（框架幕墙）交接处采用吊篮等方式施工，石材板块室内面及楼层部位均由室内精装修单位装饰。

工程实例：

光彩中心位于北京东单路口，是集办公、金融、商贸、娱乐、餐饮为一体的综合建筑群，由中心主楼（23层）和4个配楼（18层）组成，1总建筑面积250000m²，檐高99.262m，框架剪力墙结构。外立面采用全建筑幕墙体系，以单元式幕墙为主，天然石材、玻璃、铝材为主要材料。幕墙工程总面积约80000m²，其中单元幕墙面积约40000m²。