一、预制桩

混凝土预制桩的沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩等

1、锤击沉桩

打桩工艺

吊桩就位：打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四周应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶

打桩：打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的落距锤击。即”重锤低击“。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。如桩顶标高低于自然土面，则需用送桩管将桩送入土中时，桩与送桩管的纵轴线应在同一直线上，拔出送桩管后，桩孔应及时回填或加盖。

接桩：多节桩的接桩，可用焊接或法兰锚接和浆锚法。目前焊接接桩应用最多。接桩的预埋铁件表面应清洁，上、下节桩之间如有间隙应用铁片填实焊牢，焊接时焊缝应连续饱满，并采取措施减少焊接变形。接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。

预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)

2静力压桩：是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机用无振动的静力压力（自重和配重）将预制桩压入土中的一种新工艺。与普通的打桩和振动沉桩相比，噪声振动小，可以消除噪声和振动的公害；对场地要求高，场地承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地平整。

二、钻孔灌注桩

1、钢筋笼上浮

处理办法：

刚开始浇筑混凝土就出现浮笼，应立即终止浇筑，反复上下摇动导管（快速上提慢速下放，重复上下提起，直至钢筋笼回到原来位置）或单向旋转。随着混凝土浇筑，出现浮笼应放慢混凝土浇筑速度。

2、沉笼

如果沉入不大于两米，可暂时不处理，待基坑开挖后，凿出桩头钢筋接高上来。基坑开挖后发现沉笼，但不知沉入深度，须重新补桩。

2、导管拔空

当导管拔空，应迅速将导管插入混凝土中，利用小口径抽水设备，将导管中水抽出，在继续浇筑。迅速提出导管，重新设隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时再少许提升导管，继续浇筑。

3、桩位偏差较大

一般桩位偏差太大是要求重新补桩的，如果有相关人员鉴定没有太大影响可以继续施工，针对桩位偏差，我们在打桩过程中要加强测量，重复测量，及时发现错误。

三、CFG桩

钻孔：

当遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，作好处理记录，直到钻至设计标高。施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1.0m。

泵送混合料：

混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。灌注首批砼之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，然后再放入首批砼。 在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意观察提钻速度。提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素确定，提钻过程须保证钻头没入混合料面，提升速度宜控制在2m/min~3m/min。

凿除桩头：

成桩24小时后清土，清土采用小型机械设备及人工挖土、运输；小型机械挖土时应离开桩边20cm，余土用人工清除，避免对桩体造成破坏；坑底预留20cm土层人工清除，找平；人工截桩，采用3根钢钎间隔120°，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。如因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

桩帽施工：

CFG桩施工结束后，报请监理验收合格后，才可进行桩帽施工。 在桩头位置地面以上按桩帽设计尺寸立模。 桩顶桩帽与CFG桩现浇连接，桩身上部4m配筋，主筋锚入承台并与桩帽顶帽钢筋点焊连接。 按照设计要求绑扎钢筋，浇筑砼并养护。