文章针对建筑工程中水暖安装的技术问题进行了分析并且结合工程实例论述了水暖施工技术管理的要点，供技术人员参考。

1 施工总体安排及施工顺序

1.1 施工总体安排

参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。施工顺序原则：先地下后地上，先干线后支线，由上至下。

1.2 给水系统施工顺序

安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压。

1.3 排水系统施工顺序

安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件安装-封口堵洞-闭水试验-通球通水试验。

1.4 采暖系统施工顺序

安装准备-支架安装-干管安装-立支管安装-散热器组对、安装-水压试验-保温刷油。

1.5 消防系统施工顺序

安装准备-干管安装-立管安装-消火栓及支管安装-系统辅助设备及管道附件安装-管道试压-管道冲洗-节流装置安装-报警阀配件消火栓配件安装-系统通水调试。

1.6 通风防排烟施工顺序

风管制作-确定标高-制作吊、托架-设置吊点-安装吊托架-风管排列组对-安装就位-找平找正-隐检-检验。

2 材料及检验

由机电工程师根据总体施工进度提出材料计划，依据ISO9001标准进行材料选购，由项目部组织有关人员依合同规定和ISO9001标准筛选技术素质高的施工队伍进场。所有管道、管材、管件等材料应有产品合格证，卫生洁具的规格和型号必须符合设计要求，阀门应外观良好、无锈斑、启闭灵活；关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封橡胶材料。所有材料必须向监理申报允许后，方能允许进场，在监理的鉴证送检合格后方可进行施工（包括甲供材料）。

3 管道制作安装

3.1 给水管道支架安装

管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。当层高小于或等于5m时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个，管卡的安装高度应距地面1.5-1.8m；管道的支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12时，采用台钻开孔，大于M12的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离喷头的距离应大于300mm；消防水泵房采用弹性支吊架，伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。

3.2 排水管道支架制作安装

排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，又可当作一个固定支架。

3.3 给水管道安装

（1）内涂塑钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。

（2）管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。

（3）必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。

（4）给水横支管，宜设置0.002-0.005的坡度，坡向系统用水点或排放口。

（5）内涂塑钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈。

（6）管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。

（7）由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其去除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物冲洗干净。

（8）管道施工前,必须按照内涂塑钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。

（9）内涂塑管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接。管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。

（10）按照内涂塑钢管管道产品技术要求，在内涂塑钢管管道与阀门、给水栓或异种管材管件丝口连接时，必须使用配套内衬塑管件或铜制管件进行。

3.4 铸铁排水管（承口）安装

铸铁排水管是由：承口离铸铁管、承口管道配件、专用管件等部分组成。接口是将直管或配件的端头插入专用的承口内，油麻填料，膨胀水泥捻口，达到连接和止水的目的。

（1）接口安装程序：将接口处的管外表面擦洗干净。将管配件插入承口内。

（2）室外埋地管道安装：管底的地基承载力应不小于 100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径1/2以下用砼做成1800条形砼基础。

在行车的地面，管顶最小覆土高度为400mm，行驶汽车在10级以下土路面，管顶最小覆土高度为700mm，行驶汽车在15级土路面，管顶最小覆土深度为1000mm。

铸铁排水管是采用承口连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，每个接口处应预留200mm长沟槽，便于捻口。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。

3.5 室内管道安装

（1）水平管道安装：铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。

（2）垂直管道安装：立管底部应使用支墩或使用加强型支架，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90度的鸭脚弯头配件固定于地板上。立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

4 卫生器具安装

4.1 主控项目

地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具交工前作满水和通水试验，满水后连接件应该不渗不漏；卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

4.2 一般项目

小便槽冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

5 给水管道试压

当管道施工完毕，管网必须进行强度试验，试压的目的是检验管材、管件、阀门等强度以及安装质量是否达到设计要求，管道强度试验压力是设计压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。不渗不漏合格。

6 给水管道消毒：管道试压合格后进行消毒，消毒的方法

（1）第一次冲洗采用自来水对管内的杂质进行冲洗，直到管道内无杂质且出水清澈。

（2）管道采种含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水从加药口注入，并慢慢打开出水阀口，派专人看管出水口，出水口接入雨水井，直至有粉白色液体流出，关闭进水口阀门后，再关闭出水口阀门，使20mg/L氯离子浓度的清洁水在管内停留24h后，再次冲洗，打开出水口阀门，在进水口处用清洁水冲洗至出水口处无色无味为止。

（3）消毒冲洗完毕后从进水口和出水口各取两瓶自来水化验，合格为止。