四、施工部署

1、施工准备：

工程开工前应做好以下诸项准备工作：

(1)、施工图纸齐全，并经设计单位签章，业主认可，有关部门批准。

(2)、会同业主、设计人员进行图纸会审。配备需用的各种施工验收规范、标准图集、产品手册等资料。

(3)、编制详细的施工预算、材料采购计划、设备供应计划、劳动力和施工机具计划。根据工期要求编制施工进度计划表。做好各工序书面技术交底和施工作业人员安全教育工作。。

(4)、现场施工管理组织机构已建立并投入工作，制定好现场的各项管理制度和安全措施。

(5)、现场作业人员的食、宿已落实，并到有关部门办理好相关手续。

2、施工顺序

根据本工程工程烦琐、工期紧、做工复杂、质量要求高等具体情况，决定采取先上后下、先粗后细顺序，以木工、泥工作业为主导，交叉作业、流水施工、分级管理、责任到人。分阶段控制，确保各工序按计划要求完成。

3、施工进度计划

根据招标书要求，业主要求施工工期为天，我公司承诺天（日历天）完成施工任务。工期紧、任务重，施工计划安排时要充分考虑各专业施工相互制约，交叉作业多等不利因素，科学的安排施工作业，明确主次工序，抓紧主工序施工，分阶段控制施工进度，在确保主要施工工序按计划进行的前提下，全面展开，以确保总工期目标，力争提前完成施工任务。施工进度计划见附表五。

4、质量评定：

各专业、各工种、各班组必须及时做好各分项工程的质量检查评定工作。

(1)、各班组在工序完成时做好质量自检工作，并做好质量自检记录、报送质检员复检。

(2)、施工员跟班作业，随时抽查工程质量，对不符合质量要求的各工序及时责令作业班组整改、返工。

(3)、施工过程中各工种必须及时做好各分项工程的质量检查和隐蔽工程的验收工作。

(4)、质检员会同施工员、班组长及业主有关人员及时做好各分项工程质量检验评定工作。定期组织有关人员进行工程质量进行检查、对不符合规范要求的各分项工程责令返工，返工后经检查合格后方能进行下一道工序施工。对相关责任人提出处罚。

(5)、上下工序交接必须办理好上工序交接记录，经质检员签字认可。分项工程质检记录必须经项目质量负责人签字认可。分部工程质量评定记录必须经项目技术负责人签字认可。

五、各分项工程主要施工方法：

(一)、轻钢龙骨石膏板吊顶：

1、勘察现场，复核吊顶内的各项工程施工到位情况，是否影响吊顶标高，定位尺寸，如有问题，及时会同甲方协调处理。

2、施工顺序：弹线定位、定标高——打眼安装吊筋——装配龙骨、调平——固定配件——安装面板。

a、根据吊顶造型及结构受力情况，确定主龙骨方向，确定吊筋位置。按间距900~1200mm弹线定位，分布吊筋和主龙骨，保证在同一直线，同一标高，按400间距安装副龙骨，板缝处加设横撑。轻钢龙骨采用60系列。同时完成窗帘盒安装。

b、吊筋采用φ8钢筋，上部焊L40×4角钢，下部焊φ8×200吊杆螺杆，双面搭接焊，焊缝长度≥35mm。吊筋焊接完成后要除渣，刷防锈漆两遍。

c、吊筋打眼用φ10~12膨胀螺栓固定，钻孔深度不超过65mm，以免打穿楼面。

d、灯槽、大灯具、检修孔、通风口位置应根据节点要求增设龙骨，加设吊筋，确保结构。

e、龙骨中部按短向跨度的1/200均匀起拱，偏差不超过+5~10mm。

f、面板采用12厚龙牌石膏板。板面固定用平头自攻螺钉，间距150~200mm，钉头沉入板面0.5~1mm，与板边距离不小于15mm，板安装留缝3~6mm，用腻子嵌缝，磨平，加贴嵌缝纸带，腻子抹平坡口。板缝错缝安装。板面安装同时穿孔留出照明线头、烟感、广播线、喷淋嘴等。

(二)、轻钢龙骨隔墙(龙骨采用75系列)

1、放线打眼

(1)、根据设计要求在固定隔墙的地面、顶面及墙面弹出隔断龙骨的宽度及中心线，确定沿地、沿顶及靠墙龙骨的固定点，注意竖向及横向龙骨位置错开，固定点间距为400~500mm。

(2)、标出固定点位置，用射钉固定好沿地、沿顶、沿墙龙骨。

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