阐述了水文地质复杂条件下综放工作面防治水经验，通过导水引流、导水槽、排水设施优化等方法，达到了有效疏排工作面涌水，减少水流入煤流系统，保证了综放工作面安全回采，对类似地质条件下工作面回采提供了经验借鉴和指导作用。

1工作面概况

崔木煤矿22304工作面位于井田西翼22盘区，工作面回采侏罗纪延安组3煤层，面长175m，走向长约1125m，煤层倾角2°～14°；平均可回采厚度约12m。工作面采用综合机械化放顶煤工艺、走向长壁采煤方法，顶板管理方法为全部跨落法。22304工作面整体为俯采，整体风巷标高低于机巷标高（切眼前107m风巷标高高于机巷标高），风巷作为主排水巷道，经在工作面对应地面位置施工大孔径泄水孔，将离层积水通过巷道内PVC水槽及排水管路疏放至22盘区水仓，尽可能地减小工作面突水次数。通过采取各项防治水措施后，对回采22302、22305工作面期间的水文地质情况进行分析，预计工作面正常涌水量为50m3/h，最大涌水量为100m3/h；当工作面发生灾变情况时，最大涌水量约600m3/h，主要为采空区滞后涌水。

2涌水工作面各阶段排水系统

2.1工作面面内涌水引流

顶板淋水时，在放顶煤支架顶梁下方挂上雨布，将水引至架前推移板处，使水从架前流至运输机尾部出口；底板水从放顶煤支架前推移板处流出时，为防止水煤流入系统，采用编织袋装煤堵住前部运输机溜槽缝隙，防止水进入前部运输机，把水引流至上出口。若工作面倾向角度较大时，在放顶煤支架前推移板处每10架用编织袋装煤堆砌漫水堰，形成台阶式沉淀池，以便清理水中淤煤，如图1所示。

2.2工作面两端头导水引流

2.2.1工作面下端头导水引流工作面机巷出口因转载机、超前支架等设备影响，当水从运输机头部流出时，水极易流入煤流系统，造成皮带运输系统瘫痪，无法组织生产。为此，从运输机头部处转载机下掏导水槽，使水从转载机下方通过，流入人行道侧PVC水槽中，不进入煤流系统。在转载机桥部处，使用编织袋装煤打2道堰，过滤煤渣，将水引至PVC水槽，如图2所示。若工作面仰采时，在端头人行道侧挖水仓，安装180kW水泵，接覬288mm排水管排水。随着工作面的推移，水泵随工作面回采向外挪移，并备用不少于1台180kW水泵。2.2.2工作面上端头导水引流综放工作面上端头水流，主要从采空区涌水进入后部运输机，然后通过放顶煤支架间空当进入前部运输机。因此，首先将后部运输机与放顶煤支架间的浮煤清理干净，并使用编织袋装煤堵住放顶煤支架间空当，将采空区涌水从架后引流至风巷PVC水槽。放顶煤支架前使用编织袋装煤堵住前部运输机溜槽缝隙，将水引至风巷水沟，在入水口打堰沉淀清理淤煤，如图3所示。若工作面仰采时，俯采角度1°以下时，为便于排水管理，从运输机尾部人行道侧挖水沟将水引至风巷超前支架外水仓，安装180kW水泵，接覬288mm排水管排水。随着工作面的推移，超前支架外水仓向外继续施工。当俯采角度大于1°时，在端头人行道侧施工水仓，安装180kW水泵，接覬288mm排水管排水，随着工作面的推移，水泵随工作面回采向外挪移，并备用不少于1台180kW水泵。

2.3两巷排水系统优化

为满足工作面600m3/h排水要求，在工作面两巷巷道低洼点处，施工长×宽×深=10m×2m×1.5m水仓，布置2台180kW水泵，接覬288mm排水管；主要排水巷道低洼点水仓长度不少于20m，布置4台180kW水泵，至少安设2趟覬288mm排水管，并采用双电源供电，保证设备运行的可靠性。巷道下山段铺设PVC水槽或浇筑水沟，使用PVC水槽时，钻眼串联固定PVC水槽，并沿水槽边打水泥台，增加PVC水槽排水量。下山巷道每隔100m施工1个沉淀池用以沉淀清理煤泥，如图4所示。

3效果总结

排水系统优化后，充分发挥了排水能力，杜绝了排水不及时水淹巷道的事故，成功控制工作面涌水，保证了工作面安全正常回采，对类似地质条件下的综放工作面回采具有较强的借鉴意义。